[发明专利]一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法

权利要求书

1.一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：原料精磨，将整体金属陶瓷棒料进行精磨，得到所需的尺寸的精磨棒料；

步骤2：开螺旋槽，利用砂轮对棒料侧面进行磨削，形成铣刀的螺旋槽；

步骤3：端面齿隙磨削，利用砂轮磨出容屑槽；

步骤4：磨端齿，利用砂轮对棒料前端面进行磨削从而磨出端齿；其特征在于：所述步骤2中的砂轮进行磨削时，主轴功率为10-15KW，切削速度为60-80m/min，控制砂轮的进给量为0.20-0.25mm。

2.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3之间还包括步骤5，所述步骤5包括：外圆精磨，利用砂轮对螺旋槽进行精磨。

3.根据权利要求2所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤4后还包括步骤6，所述步骤6包括利用砂轮对端齿进行精磨。

4.根据权利要求3所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤6后还包括步骤7，所述步骤7包括利用铣刀检测仪对加工出来的铣刀进行检验。

5.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述步骤2-4中的砂轮进行磨削时，需利用冷却油对磨削处进行冷却降温且冷却油经过增压油泵增压后再喷出以防止砂轮粘连废屑。

6.根据权利要求5所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述冷却油油压范围为40bar-100bar，冷却油喷射方式为直流喷射，喷射距离为0.1-0.5m，喷射流量为40-60L/min。

7.根据权利要求6所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述冷却油在喷射前储存于油箱中，向油箱中加入消泡剂消泡并充分搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述冷却油喷射后进行收集，并通过循环泵将冷却油打入油箱中以便循环使用。

9.根据权利要求5所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述冷却油由基础油50-80、油性添加剂5-10份、极压添加剂10-15份、防锈剂10-15份、抗氧剂10-15份、降凝剂5-10份组成。

10.根据权利要求9所述的一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，其特征在于：所述极压添加剂为氯化极压添加剂和硫化极压添加剂的混合物，所述氯化极压添加剂的质量比含量为0.3-0.5，硫化极压添加剂的质量比含量为0.5-0.7。