[发明专利]一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法

说明书

本发明涉及刀具加工制造领域，公开了一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，包括如下步骤：步骤1：原料精磨，将整体金属陶瓷棒料进行精磨，得到所需的尺寸的精磨棒料；步骤2：开螺旋槽，利用砂轮对棒料侧面进行磨削，形成铣刀的螺旋槽；步骤3：端面齿隙磨削，利用砂轮磨出容屑槽；步骤4：磨端齿，利用砂轮对棒料前端面进行磨削从而磨出端齿；所述步骤2中的砂轮进行磨削时，主轴功率为10‑15KW，切削速度为60‑80m/min，控制砂轮的进给量为0.20‑0.25mm。本发明利用较大的主轴功率和较小的切削速度，控制砂轮进给量为0.20‑0.25mm，磨削出整体金属陶瓷铣刀，克服了整体金属陶瓷硬度大难以进行磨削打工层铣刀的问题。

技术领域

本发明涉及刀具加工制造领域，特别涉及一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

随着我国机械工业的发展传统刀具已无法满足产品质量要求，许多难加工材料(如冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、钛合金等)的应用日趋广泛。其中难加工材料,如不锈钢中Cr和Ni含量较高,Cr虽能提高不锈钢的强度和韧性，但增加了不锈钢与刀具的粘结倾向；Ni可起到稳定组织的作用，但组织塑性大，容易引起加工硬化，采用钨钴类硬质合金刀具进行加工，但加工效果并不十分理想。

金属陶瓷因为具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等优良的综合性能，制成刀具后对于特定难加工工件切削、加工具有良好效果。

现有的立铣刀结构如图1所示，包括刀柄1、端齿2以及螺旋槽3，螺旋槽3外沿设有外周刃4。

在采用金属陶瓷材料的棒料加工立铣刀时，由于金属陶瓷材料本身硬度较大，在磨削加工时，刀具进给困难且加大磨削力度时容易将棒料弄断，加工十分困难。

发明内容

本发明的目的是提供整体金属陶瓷铣刀的加工方法，能够克服整体金属陶瓷棒料制造立铣刀时由于金属陶瓷硬度过大，在磨削加工时，刀具进给困难且加大磨削力度时容易将棒料弄断的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整体金属陶瓷铣刀的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：原料精磨，将整体金属陶瓷棒料进行精磨，得到所

需的尺寸的精磨棒料；

步骤2：开螺旋槽，利用砂轮对棒料侧面进行磨削，形成铣

刀的螺旋槽；

步骤3：端面齿隙磨削，利用砂轮磨出容屑槽；

步骤4：磨端齿，利用砂轮对棒料前端面进行磨削从而磨出端齿；所述步骤2中的砂轮进行磨削时，主轴功率为10-15KW，切削速度为60-80m/min，控制砂轮的进给量为0.20-0.25mm。

通过采用上述技术方案，加工时，选取整体金属陶瓷棒料，通过砂轮对棒料的外轮廓进行精磨，得到所需尺寸的精磨棒料，再通过砂轮对棒料的侧面进行磨削，磨出螺旋槽；在磨螺旋槽时，将主轴功率控制在10-15KW之间，保证砂轮与棒料之间的切削作用力，采用80m/min的切削速度以及0.25mm的进给量对棒料进行切削，较大的切削速度保证砂轮在硬度较大的陶瓷金属表面能够进给，从而在金属陶瓷表面开出螺旋槽，较小的进给速度增加了加工节拍，放慢切削速度，将螺旋槽缓慢地磨削出来，加工过程简单，磨削效果好，使得金属陶瓷上能够顺利的磨削出螺旋槽，在加工完螺旋槽以后再利用砂轮磨出端面齿隙，再利用砂轮磨出容屑槽，最后利用砂轮对棒料前端面进行磨削从而磨出端齿。

进一步设置为：所述步骤2和步骤3之间还包括步骤5，所述步骤5包括：外圆精磨，利用砂轮对螺旋槽进行精磨。

通过采用上述技术方案，通过外圆精磨将螺旋槽的尺寸磨得更加精确，保证了铣刀的质量。