[发明专利]纯天丝产品的机械原纤化工艺

说明书

本发明公开了纯天丝产品的机械原纤化工艺，包括以下步骤：a)坯布烧毛后浸轧复合酶，然后保温堆置；b)坯布漂白；c)用金刚砂对坯布磨毛；d)在气/液流缸中对坯布生物抛光；e)对坯布进行染色得到面料；f)烘干染色后的面料；g)面料后整。本发明具有不易擦伤、效果均匀稳定、产品制成率高、节能环保和生产效能高的特点。因此本发明对于扩大纯天丝产品的市场有极大的帮助。

技术领域

本发明涉及纯天丝产品的原纤化工艺，特别是纯天丝产品的机械原纤化工艺。

背景技术

纯天丝产品以其特殊的爽滑、丰挺的手感受到服装设计师的青睐。其中，G100是应用相对广泛的一种。G100在印染加工过程中，遇碱布身会发硬，一般需要在气液流染色机中进行加工。又由于G100属木浆纤维，在加工过程中，吸湿后布身硬挺增强，通过布身间的摩擦，会在表面出现“原纤化”现象，即纤维表面分裂出细小的微纤维。由于原纤化不可避免，为避免服装在使用过程中水洗后，布身再度起毛，需要在制作时加碱剂使布身硬化，增大摩擦，使原纤化发生充分，然后再进行生物抛光去除原纤化产生的微纤维。

现有的纯天丝产品的制作工艺流程主要包括：坯布烧毛、轧碱氧、堆置、漂白、半丝光、气流缸做原纤化、生物抛光、染色、烘干和后整等几个流程。首先，现有的工艺中轧碱氧堆置是为了使布身硬化，为后续原纤化做准备，但布身硬化后极易造成不可逆的擦伤问题，同时布身上的浆料和蜡质不易去除，导致相应的工序需要多次进行，不利于节能环保。其次，半丝光的工艺同样会增加布身的硬度，在后续缸中处理时容易产生擦伤，也不利于生物抛光时毛羽的去除。最后也是最重要的，现有的加碱的化学原纤化工艺效果不稳定、不均匀，加上布身容易擦伤，导致产品质量和制成率较低，严重制约此类产品的市场推广，而且化学原纤化工艺过程中对水、药剂和能源的消耗量较大，生产效能较低。

因此，设计一种不易擦伤、效果均匀稳定、产品制成率高、节能环保和生产效能高的纯天丝原纤化工艺是本行业技术人员继续解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供纯天丝产品的机械原纤化工艺。本发明具有不易擦伤、效果均匀稳定、产品制成率高、节能环保和生产效能高的特点。因此本发明对于扩大纯天丝产品的市场有极大的帮助。

本发明的技术方案：纯天丝产品的机械原纤化工艺，包括以下步骤：

a)坯布烧毛后浸轧复合酶，然后保温堆置；

b)坯布漂白；

c)用金刚砂对坯布磨毛；

d)在气/液流缸中对坯布生物抛光；

e)对坯布进行染色得到面料；

f)烘干；

g)面料后整。

前述的纯天丝产品的机械原纤化工艺中，步骤a)中浸轧的复合酶溶液成分中包含：淀粉酶3-5g/L，脱氧酶1-2g/L，双氧水0.3-0.7g/L，非离子乳化剂5-8g/L。

前述的纯天丝产品的机械原纤化工艺中，所述的复合酶溶液成分中包含：淀粉酶4g/L，脱氧酶2g/L，双氧水0.5g/L，非离子乳化剂6g/L。

前述的纯天丝产品的机械原纤化工艺中，步骤a)中浸轧复合酶溶液的温度为60-80℃。

前述的纯天丝产品的机械原纤化工艺中，步骤a)中保温堆置的温度为35-45℃，堆置的时间在12小时以上。

前述的纯天丝产品的机械原纤化工艺中，步骤c)中的磨毛机的转速为550-700转/分钟。

前述的纯天丝产品的机械原纤化工艺中，所述的金刚砂包括若干根240目的粗金刚砂辊和若干根400目的细金刚砂辊，且粗金刚砂辊和细金刚砂辊的数量相同。