[发明专利]一种含铀多金属矿中微细粒矿的回收选矿方法

权利要求书

1.一种含铀多金属矿中微细粒矿的回收选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将含铀多金属矿进行破碎、筛分、调浆和重选抛尾得到的平均粒度≤20μm且浓度为6wt％～10wt％的细泥粗精矿，将细泥粗精矿在逆流型永磁磁滚筒中进行逆流磁选作业，得到品位≥57wt％的铁精矿和浓度为4wt％～6wt％的磁选作业尾矿；

其中，破碎为先采用颚式破碎机和圆锥破碎机进行处理，再用高压辊磨机进行处理，筛分后产出粒径小于4mm的物料，调浆后控制得到的矿浆浓度为20wt％～40wt％，重选抛尾采用螺旋选矿机进行，重选抛尾的尾矿产率为45wt％～55wt％，逆流磁选作业的表面磁场强度为1000GS～1500GS；

(2)将步骤(1)得到的磁选作业尾矿用浓密机和/或锥形浓密斗进行浓密，得到浓度为10wt％～15wt％的底流，浓缩得到的底流与浮选药剂在三个搅拌装置中依次进行混合；

混合后的矿浆进行浮选粗选，得到第一精矿和第一尾矿，第一精矿进行第一次浮选精选，得到第二精矿和第二尾矿，第一尾矿进行扫选得到扫选尾矿和扫选精矿，扫选精矿返回与混合后的矿浆一起进行浮选粗选；

第二精矿进行第二次浮选精选得到铀铌稀土混合精矿和第三尾矿，第三尾矿返回与第一精矿一起进行第一次浮选精选；

第二尾矿进行扫选得到第四精矿和第四尾矿，第四精矿返回与浮选药剂进行混合，第四尾矿和扫选尾矿混合得到总尾矿；

其中，搅拌装置中叶轮的叶轮转动线速度控制在7.8m/s～8.3m/s，在第一个搅拌装置内添加脉石选择性絮凝剂，在第二个搅拌装置中添加活化剂，在第三个搅拌装置内添加pH调整剂、捕收剂和起泡剂，混合时间≤5min。

2.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述筛分后产出的物料中-0.074mm粒级物料含量＜20wt％。

3.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述pH调整剂包括硫酸。

4.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述起泡剂包括MIBC和/或BK204。

5.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述脉石选择性絮凝剂的添加量为0～300g/t，不包括0。

6.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述活化剂的添加量为0～1000g/t，不包括0。

7.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述pH调整剂的添加量为0～18kg/t，不包括0。

8.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述捕收剂的添加量为0～1000g/t，不包括0。

9.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述起泡剂的添加量为0～100g/t，不包括0。

10.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述混合时间≤5min。

11.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，将第四尾矿和扫选尾矿混合得到总尾矿，其中铀品位为0.004wt％～0.006wt％，五氧化二铌品位为0.018wt％～0.022wt％，稀土氧化物总量的品位0.045wt％～0.055wt％。

12.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述铀铌稀土混合精矿中铀品位为0.12wt％～0.20wt％，五氧化二铌品位为0.25wt％～0.30wt％，稀土氧化物总量的品位为0.6wt％～0.8wt％。

13.根据权利要求1所述的回收选矿方法，其特征在于，所述铀铌稀土混合精矿的铀回收率为60％～65％，五氧化二铌回收率45％～50％、稀土氧化物总回收率为50％～60％。