[发明专利]一种防腐蚀耐高压复合管接头及其连接方法

说明书

本发明公开一种防腐蚀耐高压复合管接头及其连接方法，属于非金属复合管技术领域，包括母接头和复合管短节；母接头位于复合管的端部，和复合管增强层一体成型，复合管短节的两端分别设置有连接部，所述连接部和母接头连接，使用时通过复合管短节连接两根端部设置有母接头的复合管。通过和复合管增强层一体成型的母接头，保证了母接头和复合管连接的强度，母接头和复合管短节连接，实现了复合管的连接，解决了现有技术中采用金属接头连接不耐腐蚀的问题，并且解决了现有技术中存在的连接强度小于复合管强度的问题，增加了连接强度和使用寿命。

技术领域

本发明涉及非金属复合管技术领域，具体为一种防腐蚀耐高压复合管接头及其连接方法。

背景技术

非金属管道具有优异的耐腐蚀性，已成为油气田集输管道防腐蚀的一个重要发展方向。油气田用非金属管道已从最初的玻璃钢管，发展到现在包括纤维增强复合管、钢骨架复合管、柔性复合管、塑料合金复合管等多种类型的非金属复合管。非金属连续复合管包括复合管内衬层、复合管增强层和复合管外保护层，复合管内衬层、复合管增强层和复合管外保护层由内向外依次同轴心设置。

目前，现有非金属连续复合管主要采用机械扣压式金属接头来连接，即先将金属接头插入复合管体内衬层，再采用外部扣押或者内胀的方式使金属接头与非金属管体复合。如中国专利公开号为CN 201925632 U的实用新型专利公开了一种扣压式复合压力管接头以及管道连接结构就属于扣压式金属接头连接形式。采用金属接头连接的整条非金属输送管线存在局部金属通道，金属通道的出现会带来四个方面的不利因素。一是金属材料与输送的介质直接接触，若金属材料选材不当，会受到输送介质的腐蚀，进而影响整条管线的服役时间，增加了运行风险；二是由于金属接头是插入非金属连续复合管内部的，因此金属接头形成的通道管径要小于整条管线的管径，影响管线的输送效率；三是扣压金属接头与非金属管体之间的结合力仅由其二者之间的摩擦力提供，结合强度有限，大大小于非金属管体的拉伸强度；四是用来输送高压天然气的非金属复合管线，气体介质会从金属接头与复合管内衬层1扣压的界面缓慢渗透到复合管的结构层，导致复合管结构层失效。

为此，现有技术也提出了一些新型连接方式，如中国专利公开号为CN 103267192A的发明专利公布了一种柔性复合管接头及其连接方法。该发明中提出采用热塑性塑料材料制作接头，接头与复合管管体通过超声波焊接连接，接头与接头之间通过法兰的方式连接。通过试验发现该发明提出的接头及其连接方法只适用于较低的工作压力，其接头处承压性能大大低于复合管管体的承压性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种防腐蚀耐高压复合管接头及其连接方法，耐腐蚀，连接强度高，耐高压。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种防腐蚀耐高压复合管接头，包括母接头和复合管短节；

所述母接头位于复合管的端部，和复合管增强层一体成型，复合管短节的两端分别设置有连接部，所述连接部和母接头连接，使用时通过复合管短节连接两根端部设置有母接头的复合管；复合管增强层通过增强层材料缠绕在复合管内衬层上成型，所述母接头通过增强层材料缠绕成型，复合管增强层的增强层材料和母接头的增强层材料为连续的。

可选的，所述母接头上设置有内螺纹，所述连接部上设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹密封连接，所述复合管短节两端连接部上的螺纹旋向相反。

可选的，所述复合管短节包括复合管短节内衬层和复合管短节增强层，复合管短节增强层设置在复合管短节内衬层的外部，复合管短节内衬层端部设置有翻边。

可选的，所述母接头和复合管内衬层之间设置有第一密封圈，所述复合管短节和复合管之间设置有第二密封圈。

进一步可选的，第一密封圈设置有两个，且为O型密封圈。

可选的，母接头增强层材料包括缠绕纤维和热固性树脂。