[发明专利]一种大线能量焊接用低碳贝氏体钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种大线能量焊接用低碳贝氏体钢板，其特征在于，钢的组分重量百分比为C=0.04~0.09%，Si≤0.10%，Mn=1.00~1.80%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als=0.006~0.020%，Ni≥0.80%，Cu=0.10~0.30%，Nb=0.008~0.015%，Ti≤0.003%，B=0.0060~0.0160%，N=0.0080~0.0200%，O≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质，且Mn+10×C≤2.20%，Ni当量≤5.0%，(B-0.77×N+Ti/5+Nb/50+ Al/50)=0.0010~0.0020%，其中，Ni当量=Ni+30×C+30×N +0.5×Mn+0.25×Cu；关键工艺步骤及其参数为：转炉终点[O]≤400ppm，终点温度≥1620℃，挡渣出钢；RH轻处理真空压力控制在6~8kPa，处理时间10~20min，处理结束前5~8min加入富氮锰铁，RH出站前测氮、测氧，控制[O]≤150ppm，然后喂铝线脱氧，并保证软吹时间≥5min；LF精炼后期加入硼铁，出站前软吹时间≥15min；连铸全程保护，过热度5~20℃，动态轻压下率2~5%，矫直温度控制在900~950℃；坯料加热温度≥1220℃；粗轧结束温度≥1000℃，精轧开轧温度≤900℃，终轧温度720~760℃，精轧阶段累计压下率≥60%；轧后进行超快冷，冷却速度≥20℃/s，返红温度300~550℃，然后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的大线能量焊接用低碳贝氏体钢板的制造方法，工艺流程包括KR铁水预处理脱硫→转炉冶炼→RH轻处理→LF精炼→连铸→坯料表面修磨→坯料加热→轧制→冷却，其特征在于关键工艺步骤及其参数为：转炉终点[O]≤400ppm，终点温度≥1620℃，挡渣出钢；RH轻处理真空压力控制在6~8kPa，处理时间10~20min，处理结束前5~8min加入富氮锰铁，RH出站前测氮、测氧，控制[O]≤150ppm，然后喂铝线脱氧，并保证软吹时间≥5min；LF精炼后期加入硼铁，出站前软吹时间≥15min；连铸全程保护，过热度5~20℃，动态轻压下率2~5%，矫直温度控制在900~950℃；坯料加热温度≥1220℃；粗轧结束温度≥1000℃，精轧开轧温度≤900℃，终轧温度720~760℃，精轧阶段累计压下率≥60%；轧后进行超快冷，冷却速度≥20℃/s，返红温度300~550℃，然后空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的大线能量焊接用低碳贝氏体钢板的制造方法，其特征在于：坯料加热温度为1250±10℃。