[发明专利]一种聚氨酯复合管的制备方法在审
| 申请号： | 201810498774.X | 申请日： | 2018-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN108582826A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 杨中甲;段秀合 | 申请（专利权）人： | 承德泰航新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B29D23/00 | 分类号： | B29D23/00 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 刘奇 |
| 地址： | 067000 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚氨酯 复合管 内衬层 离心浇铸 良品率 制备 复合管结构 模具缠绕 外保护层 混合物 后熟化 树脂 衬层 脱模 粘接 固化 缠绕 纤维 | ||
1.一种聚氨酯复合管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯进行离心浇铸后熟化，得到内衬层；
(2)在所述步骤(1)得到的内衬层外表面缠绕树脂与纤维的混合物，然后固化，得到聚氨酯复合管。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中离心浇铸的温度为80～100℃，离心浇铸的速率为200～600r/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熟化的温度为80～100℃，熟化的时间为15～17h。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中内衬层的厚度为6～20mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中树脂与纤维的质量比为1:(1～2)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的树脂包括环氧树脂、聚氨酯或酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维和碳纤维中的一种或多种。
8.根据权利要求1、5～7中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中树脂与纤维的混合物的制备在缠绕机中进行，包括：将纤维放到缠绕架上，将树脂放入浸胶槽，使纤维通过浸胶槽。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的缠绕包括螺旋缠绕和/或环向缠绕。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中固化的温度为110～130℃，固化的时间为2～4h。
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