[发明专利]一种聚氨酯复合管的制备方法

说明书

本发明提供了一种聚氨酯复合管的制备方法，将聚氨酯进行离心浇铸后熟化，得到内衬层；在所述内衬层外表面缠绕树脂与纤维的混合物，然后固化，得到聚氨酯复合管。本发明先离心浇铸内衬层，再以内衬层为模具缠绕外保护层，工艺简单，减少了脱模次数，增强了两种材料的粘接强度，得到的复合管结构安全可靠，良品率高。实验结果表明，本发明提供的方法良品率达95％以上。

技术领域

本发明涉及复合管体制备技术领域，特别涉及一种聚氨酯复合管的制备方法。

背景技术

管道输送流体具有成本低、安全等优点，是应用最为广泛的流体输送方式。金属材料特别是钢材由于具有良好的强度和成形性能，在现有的工程用管中得到了广泛的应用。但是，由于管道大都埋于地下，会受到输送介质、土壤、地下水以及杂散电流的腐蚀，腐蚀会导致钢管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终使管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，同时，泄漏物还会造成环境污染。并且，钢管的重量大，安装更换难度大，维修成本高。

聚氨酯具有良好的耐磨性钢衬聚氨酯复合管是以钢管为基体，以高耐磨、高弹性、高防腐的聚氨酯材料做为内衬，经特殊工艺加工而成的复合管道。钢衬聚氨酯复合管具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗机械冲击等综合性能，现已逐渐替代传统钢管而广泛应用。

但是，现有技术中的聚氨酯复合管一般采用先缠绕外管然后离心浇铸内衬的方法制备，这种操作存在脱模次数多，工艺繁琐的缺陷，因此导致成本高、生产效率低；并且，存在加工精度难以保证，产品良品率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合管的制备方法。本发明提供的方法简单，良品率高。

本发明提供了一种聚氨酯复合管的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氨酯进行离心浇铸后熟化，得到内衬层；

(2)在所述步骤(1)得到的内衬层外表面缠绕树脂与纤维的混合物，然后固化，得到聚氨酯复合管。

优选的，所述步骤(1)中离心浇铸的温度为80～100℃，离心浇铸的速率为200～600r/min。

优选的，所述步骤(1)中熟化的温度为80～100℃，熟化的时间为15～17h。

优选的，所述步骤(1)中内衬层的厚度为6～20mm。

优选的，所述步骤(2)中树脂与纤维的质量比为1:(1～2)。

优选的，所述步骤(2)中的树脂包括环氧树脂、聚氨酯或酚醛树脂。

优选的，所述步骤(2)中的纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维和碳纤维中的一种或多种。

优选的，所述步骤(2)中树脂与纤维的混合物的制备在缠绕机中进行，包括：将纤维放到缠绕架上，将树脂放入浸胶槽，使纤维通过浸胶槽。

优选的，所述步骤(2)中的缠绕包括螺旋缠绕和/或环向缠绕。

优选的，所述步骤(2)中固化的温度为110～130℃，固化的时间为2～4h。

本发明提供了一种聚氨酯复合管的制备方法，将聚氨酯进行离心浇铸后熟化，得到内衬层；在所述内衬层外表面缠绕树脂与纤维的混合物，然后固化，得到聚氨酯复合管。本发明先离心浇铸内衬层，再以内衬层为模具缠绕外保护层，工艺简单，减少了脱模次数，增强了两种材料的粘接强度，得到的复合管结构安全可靠，良品率高。实验结果表明，本发明提供的方法良品率达95％以上。

具体实施方式

本发明提供了一种聚氨酯复合管的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氨酯进行离心浇铸后熟化，得到内衬层；