[发明专利]一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备

说明书

一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，涉及蓄电池生产技术领域。机架左侧有两个工位口，机架右侧转动有两个缠线轮盘，两个工位口内安装有铁箱机构，两个铁箱机构上方安装有梳板机构，两个梳板机构上方安装有烧焊机构，机架顶部固定有两条输送管线，两个缠线轮盘收卷有铅丝卷，两个铅丝卷自由端分别通过一条输送管线为烧焊机构进行供料，横移机构安装在机架的左侧，入料机构与横移机构垂直配合，横移机构与入料机构相交位置安装有拨送机构，两个横移顶升机构安装在两个工位口下方，两个自动入槽机构安装在机架顶部，出料机构安装在机架后方。降低劳动力和劳动强度，提升质量，改善工作环境。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其是一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备。

背景技术

铅酸蓄电池行业作为能源行业发展必不可少的阶段，在经历了快速膨胀期之后，出现过多次重大的安全事故。随着国家对能源行业环保要求的提高，整个铅酸蓄电池行业对自动化的要求也相应的提高。铅酸蓄电池的极群装配工艺在很长时间内一直是采用正、负极板分别焊成单群，再用人工插隔板组群，采用这种生产工艺制成的极群松、板距大、内阻大、活性物质容易脱落。后来发展了正、负极板先配组，成群装入专用模具后焊成极群，基本上实现了紧装配极群，解决了上述缺点。极群焊接即极群组焊，所谓极群组焊是指将配组完的极板与隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组，气焊和铸焊是极群组焊的两种主要方法。

目前，大部分铅酸蓄电池生产工厂的极群焊接仍然采用人工手动焊接的方式，工作强度大，工作环境恶劣，焊接质量参差不齐，且焊接效率低，市面上的自动焊接机主要采用铸造焊接方式，铅液保持熔融状态，焊接时将铅液浇铸极耳，此焊接质量较低，往往存在假焊、虚焊、表面不平整的情况，导致焊接不牢固，电池的焊接合格率较低，能耗高，为提高电池的使用寿命、降低电池生产成本，提高电池极群的焊接效率，保障操作人员身心健康的迫切需求，同时鉴于市场的需求和行业的匮乏，一种铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊机的设计与开发，对于铅酸蓄电池行业的自动化和环保化就显得尤为迫切和重要。

发明内容

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备，包括机架、烧焊机构、入料机构、横移机构、拨送机构、出料机构、两个铁箱机构、两个梳板机构、两个横移顶升机构以及两个自动入槽机构，所述的机架外形为长方体框架，机架左侧上方水平相邻设置有两个工位口，机架右侧下方转动安装有两个缠线轮盘，所述的两个工位口内分别固定安装有铁箱机构，两个所述的铁箱机构上方分别间隔固定安装有梳板机构，两个所述的梳板机构上方间隔固定安装有烧焊机构，机架顶部固定有两条输送管线，每条所述的输送管线两端分别与一个缠线轮盘及烧焊机构对应设置，所述的两个缠线轮盘分别收卷有铅丝卷，两个所述的铅丝卷自由端分别通过一条输送管线为所述的烧焊机构进行供料，所述的横移机构固定安装在机架的左侧并位于两个铁箱机构下方，所述的入料机构与机架固定并与横移机构垂直配合，横移机构与入料机构相交位置安装有拨送机构，入料机构、拨送机构及横移机构配合用于传送电池槽，所述的两个横移顶升机构固定安装在两个工位口下方并与两个铁箱机构一一对应设置，所述的两个自动入槽机构固定安装在机架顶部并与两个工位口一一对应设置，所述的出料机构固定安装在机架后方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为半自动化机械设备，结构合理有效，降低了人工劳动力和劳动强度，同时也降低了人工焊接对焊接质量造成的不利影响，焊接效率及焊接质量高，提升电池的整体质量，延长电池的使用寿命，而且相比于全人工作业，改善了工作环境，有利于从业人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明的新型中型铅酸蓄电池极群汇流排半自动烧焊成型设备工作状态的整体结构轴测图；