[发明专利]一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法

权利要求书

1.一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：包括有以下步骤：

A、桩孔成孔并验收后，桩孔内安装钢筋笼；

B、桩孔沿其竖直方向安装导管，首批浇筑混凝土时，导管底部距桩孔底部0.3～0.4m，并在浇筑孔顶部安装料斗，通过料斗经导管将混凝土灌注至桩孔内；

C、之后继续灌注混凝土过程中，随时测量桩孔内混凝土顶面高度，及时调整导管埋置深度，确保导管在混凝土中的埋置深度在4～6m之间；

D、当灌注的混凝土面距桩孔顶10m时，停止灌注，提升拔出混凝土内导管，人工下孔进行操作，分层灌注，每层0.8～1.2m，采用振动棒振捣密实，灌注至桩孔顶设计标高并超高灌注1m；

灌注用的混凝土配合比要求为：坍落度为 200mm～220mm，初始扩展度650mm～750mm，1小时后护展度≥550mm。

2.根据权利要求1所述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：步骤A中，桩孔成孔并验收后，先清除孔底的松散石碴，然后再安装钢筋笼，安装完成后再次检查孔底是否有石碴、杂物。

3.根据权利要求1所述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：步骤C中，首批混凝土灌注入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断，而首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥1.0m 并填充满导管底部的需求。

4.根据权利要求1所述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：首批混凝土之后的混凝土的灌注时间≤首批混凝土的初凝时间。

5.根据权利要求1所述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：步骤B中，导管应安装在桩孔中心位置处，偏差≤40cm，并保证其竖直度。

6.根据权利要求1所述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：灌注过程中，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部0.8～1.2m时，降低混凝土的灌注速度为正常灌注速度的50%～70%，当桩孔内混凝土顶面上升到距钢筋笼底部距离≥4m时，提升导管，使导管埋置深度在4～6m范围内，即可恢复正常灌注速度。

7.根据权利要求1所述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，其特征在于：步骤B中，桩顶部位导管安装，其顶部至桩孔顶部距离8～12m。