[发明专利]一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法

说明书

本发明公开了一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，A、桩孔成孔并验收后，桩孔内安装钢筋笼；B、桩孔沿其竖直方向安装导管，首批浇筑混凝土时，导管底部距桩孔底部0.3～0.4m，并在浇筑孔顶部安装料斗，通过料斗经导管将混凝土灌注至桩孔内；C、之后继续灌注混凝土过程中，随时测量桩孔内混凝土顶面高度，及时调整导管埋置深度，确保导管在混凝土中的埋置深度在4～6m之间；D、当灌注的混凝土面距桩孔顶10m时，停止灌注，提升拔出混凝土内导管，人工下孔进行操作，分层灌注，每层0.8～1.2m，采用振动棒振捣密实，灌注至桩孔顶设计标高并超高灌注1m。该施工方法成本低、节约时间、不会耽误工期，而且还可以保证施工质量。

技术领域

本发明涉及一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

贵州在地貌上是一个以高原、山地为主的地区，高原、山原、山地约占全省总面积的87％，丘陵占10％，盆地、河流阶地和河谷平原仅占3％。贵州桥梁墩位大部分位于山坡上，且地势起伏很大，修建施工便道、钻孔平台以及钻机就位十分困难，其桩基础采用人工挖孔灌注施工，由于孔桩深60米以下，干桩混凝土浇筑基本是人工振捣密实。但是，如果是深孔大直桩基在地质条件差的情况下，在没有安全遮挡掩体时，人工置于危险的孔桩中时常都有孔桩壁坍塌伤害甚至伤亡的危险，而且深孔桩基中还有缺氧和遭遇毒气的威胁。而且人工振捣混凝土耗费时间，再者人工振捣施工的桩基，成桩效果较差，易产生混凝土不密实、空洞、断层等现象。不仅成本高、而且耗时较多，容易耽误工期，最重要的还无法保证质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法。该施工方法功效高、成本低、节约时间、施工操作方便，而且还可以保证施工质量。

本发明的技术方案：一种特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法，包括有以下步骤：

A、桩孔成孔并验收后，桩孔内安装钢筋笼；

B、桩孔沿其竖直方向安装导管，首批浇筑混凝土时，导管底部距桩孔底部0.3～0.4m，并在浇筑孔顶部安装料斗，通过料斗经导管将混凝土灌注至桩孔内；

C、之后继续灌注混凝土过程中，随时测量桩孔内混凝土顶面高度，及时调整导管埋置深度，确保导管在混凝土中的埋置深度在4～6m之间；

D、当灌注的混凝土面距桩孔顶10m时，停止灌注，提升拔出混凝土内导管，人工下孔进行操作，分层灌注，每层0.8～1.2m，采用振动棒振捣密实，灌注至桩孔顶设计标高并超高灌注1m；

灌注用的混凝土配合比要求为：坍落度为200mm～220mm，初始扩展度650mm～750mm，1小时后护展度≥550mm。

前述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法中，步骤A中，桩孔成孔并验收后，先清除孔底的松散石碴，然后再安装钢筋笼，安装完成后再次检查孔底是否有石碴、杂物。

前述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法中，步骤C中，首批混凝土灌注入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断，而首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥1.0m并填充满导管底部的需求。

前述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法中，首批混凝土之后的混凝土的灌注时间≤首批混凝土的初凝时间。

前述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法中，步骤B中，导管应安装在桩孔中心位置处，偏差≤40cm，并保证其竖直度。

前述的特殊深孔干桩导管反压实无振捣施工方法中，灌注过程中，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部0.8～1.2m时，降低混凝土的灌注速度为正常灌注速度的50％～70％，当桩孔内混凝土顶面上升到距钢筋笼底部距离≥4m时，提升导管，使导管埋置深度在4～6m范围内，即可恢复正常灌注速度。