[发明专利]一种纱线的染色工艺

权利要求书

1.一种纱线的染色工艺，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：

①退浆，将纱线通过退绕机构退筒并输送至退浆池中浸湿，退浆池中的液温保持80°～90°，浸湿时间保持20min～60min；然后通过超声波对纱线进行超声震荡去除纱线上的浆皮；

②一次水洗，对退浆完成的纱线进行清洗；

③一次烘干，对完成一次水洗的纱线进行烘干；

④摩擦静电，选择合适的材质与纱线接触摩擦使纱线携带电荷；

⑤初染色，通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，染料温度为60°～90°，时间保持2min～5min；

⑥再染色，通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，染料温度为90°～110°，时间保持2min～5min；

⑦二次水洗，对染色完成的纱线进行水洗；

⑧中和，使用醋酸进行中和；

⑨三次水洗，对纱线进行第三次水洗，第三次水洗液中添加抗静电剂；

⑩脱水，对纱线进行脱水；

二次烘干，对染色完成的纱线进行烘干；

所述步骤⑤和步骤⑥中的雾化装置包括：

第一筒体(1)，上下贯通，整体为扁长形，横截面为椭圆形；所述第一筒体(1)包括外筒(11)和内筒(12)；所述内筒(12)和外筒(11)内外间距套设并围合成一环形空腔(13)；所述环形空腔(13)上下封闭；成排纱线从内筒(12)中上下穿过；所述环形空腔(13)中部设置有缩径部(131)；所述内筒(12)上位于缩径部(131)上方处水平开设有环形细缝(121)；所述环形细缝(121)连通环形空腔(13)和内筒(12)内；

染料槽(2)，其横截面与第一筒体(1)的横截面形状相同，所述染料槽(2)水平套设在外筒(11)外；所述染料槽(2)通过多根进液管(21)连通缩径部(131)内；

气泵(3)，从第一筒体(1)下部向环形空腔(13)泵入空气；

所述纱线持续匀速穿过第一筒体(1)。

2.如权利要求1所述的一种纱线的染色工艺，其特征在于：所述环形空腔(13)内设置有一弧形导风板(132)；所述弧形导风板(132)引导空气向环形细缝(121)流动；所述内筒(12)在环形细缝(121)处形成弧形的凸面(122)；所述弧形凸面(122)向环形空腔(13)凸出，并与弧形导风板(132)围合成所述的环形细缝(121)。

3.如权利要求2所述的一种纱线的染色工艺，其特征在于：所述缩径部(131)下方的环形空腔(13)内沿其周长设置有螺旋导风纹路(133)，使泵入环形空腔(13)内的空气螺旋转动上升。

4.如权利要求1所述的一种纱线的染色工艺，其特征在于：所述步骤①中的超声波对纱线进行超声震荡的装置包括：

第二筒体(4)，上下贯通，整体为扁长形，横截面为椭圆形；所述第二筒体(4)内壁上均匀设置有多个超声波换能器(41)或密集贴附有多块超声波换能片(42)；所述纱线持续匀速穿过第二筒体(4)。

5.如权利要求1所述的一种纱线的染色工艺，其特征在于：所述步骤④中摩擦起生电的装置包括：

摩擦棒(5)，所述摩擦棒(5)表面绕其周长开设有多个圆形凹槽(51)；所述纱线沿摩擦棒(5)表面切线方向嵌入凹槽(51)内并与凹槽(51)内壁接触摩擦；所述摩擦棒(5)转动套设在一轴(52)外，所述轴(52)与摩擦棒(5)之间具有相互转动阻力F₁，所述F₁的大小小于纱线的拉断力F₂且大于纱线与凹槽(51)内壁的动摩擦力F₃。

6.如权利要求5所述的一种纱线的染色工艺，其特征在于：所述凹槽(51)底部均匀设置有多个凸部(511)，所述纱线持续匀速穿过凹槽(51)并与凸部(511)接触。

7.如权利要求6所述的一种纱线的染色工艺，其特征在于：所述摩擦棒(5)与轴(52)之间通过轴承(53)转动连接。