[发明专利]一种纱线的染色工艺

说明书

本发明涉及一种纱线的染色工艺，包括以下依序进行的步骤：①退浆，将成型纱线通过退绕机构退筒并输送至退浆池中浸湿，退浆池中的液温保持80°～90°，浸湿时间保持20min～60min；然后通过超声波对纱线进行超声震荡去除纱线上的浆皮；②一次水洗，对退浆完成的纱线进行清洗；③一次烘干，对完成一次水洗的纱线进行烘干；④摩擦静电，选择合适的材质与纱线接触摩擦使纱线携带电荷；⑤初染色，通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，染料温度为60°～90°，时间保持2min～5min；⑥再染色，通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，染料温度为90°～110°，时间保持2min～5min；⑦二次水洗，对染色完成的纱线进行水洗；⑧中和，使用醋酸进行中和。

技术领域

本发明涉及一种纱线的染色工艺，属于纺织领域。

背景技术

在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。

通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。

一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

现有的纱线染色一般采用静染色的方法，纱线需要长时间浸透退浆液和染液才能达到染色要求，所需时间长，设备多，体积大，占用场地大，时间成本、人力成本和场地成本均较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纱线的染色工艺。该纱线的染色工艺能够大幅度缩减纱线染色所需的时间，同时减少设备使用数量和设备体积，显著提高产量，降低成本。

本发明的技术方案如下：

一种纱线的染色工艺，包括以下依序进行的步骤：

①退浆，将成型纱线通过退绕机构退筒并输送至退浆池中浸湿，退浆池中的液温保持80°～90°，浸湿时间保持20min～60min；然后通过超声波对纱线进行超声震荡去除纱线上的浆皮；

②一次水洗，对退浆完成的纱线进行清洗；

③一次烘干，对完成一次水洗的纱线进行烘干；

④摩擦静电，选择合适的材质与纱线接触摩擦使纱线携带电荷；

⑤初染色，通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，染料温度为60°～90°，时间保持2min～5min；

⑥再染色，通过雾化装置将染料雾化喷射至纱线表面而染色，染料温度为90°～110°，时间保持2min～5min；

⑦二次水洗，对染色完成的纱线进行水洗；

⑧中和，使用醋酸进行中和；

⑨三次水洗，对纱线进行第三次水洗，第三次水洗液中添加抗静电剂；

⑩脱水，对纱线进行脱水；

二次烘干，对染色完成的纱线进行烘干。

其中，所述步骤⑤和步骤⑥中的雾化装置包括：