[发明专利]一种循环流化床锅炉回料腿浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

第一步、按聚丙烯醇∶硫酸铝∶水的质量比为(0.06～0.11)∶(2～5)∶100，在85～90℃水浴条件下，将所述聚丙烯醇、所述硫酸铝和所述水置入容器中，超声分散15～20分钟，冷却至室温，制得结合剂；

第二步、按莫来石微粉︰ρ-Al₂O₃微粉︰氮化硅微粉︰耐热钢纤维的质量比为100︰(10～15)︰(1～4)︰(5～8)，将所述莫来石微粉、所述ρ-Al₂O₃微粉、所述氮化硅微粉和所述耐热钢纤维加入搅拌机中，混合5～6分钟，制得前驱体混合料；

第三步、按棕刚玉颗粒︰所述前驱体混合料的质量比为100︰(40～45)，将所述棕刚玉颗粒和所述前驱体混合料混合3～5分钟，制得混合料；

第四步、按所述混合料︰所述结合剂的质量比为100︰(5～6)，向所述混合料中加入所述结合剂，混合3～5分钟，困料3～4分钟，即得循环流化床锅炉回料腿浇注料。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯醇为化学纯。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述硫酸铝为化学纯。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述莫来石微粉的粒度≤50μm；所述莫来石微粉的主要化学成分是：Al₂O₃含量为65～70wt％，SiO₂含量为20～25wt％。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al₂O₃微粉的粒度≤50μm；所述ρ-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥99wt％。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述氮化硅微粉的粒度≤50μm；所述氮化硅微粉的Si₃N₄含量≥95wt％。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述耐热钢纤维的长度为20～25mm，所述耐热钢纤维的直径为0.1～0.2mm。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉颗粒的粒度为0.1～6mm；所述棕刚玉颗粒的Al₂O₃含量≥98wt％。

9.一种循环流化床锅炉回料腿浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉回料腿浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉回料腿浇注料。