[发明专利]一种循环流化床锅炉回料腿浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种循环流化床锅炉回料腿浇注料及其制备方法。其技术方案是：按聚丙烯醇∶硫酸铝∶水的质量比为(0.06～0.11)∶(2～5)∶100，在85～90℃水浴条件下，将聚丙烯醇、硫酸铝和水置入容器中，超声分散，冷却，制得结合剂；按莫来石微粉︰ρ‑Al₂O₃微粉︰氮化硅微粉︰耐热钢纤维的质量比为100︰(10～15)︰(1～4)︰(5～8)配料，混合，制得前驱体混合料；按棕刚玉颗粒︰前驱体混合料的质量比为100︰(40～45)配料，混合，制得混合料；按混合料︰结合剂的质量比为100︰(5～6)配料，混合，困料，即得循环流化床锅炉回料腿浇注料。本发明工艺简单，所制备的循环流化床锅炉回料腿浇注料的抗热震性好、强度大、耐磨性强和流动性好。

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉回料腿浇注料及其制备方法。

背景技术

回料腿是循环流化床锅炉返料系统的重要部分，大量未完全燃烧的燃料、粉尘和热烟气等通过回料腿进入循环流化床锅炉炉膛，实现“返料-循环”流程。因此，循环流化床锅炉回料腿耐火材料既要具有良好的耐高温和耐磨性，同时还能抵抗高温粉尘与烟气的侵蚀。

目前，循环流化床锅炉回料腿耐火材料主要采用莫来石质浇注料和高铝质浇注料。

莫来石质浇注料不仅耐磨损和抗侵蚀性良好，且高温强度大和高温蠕变率低，但循环流化床锅炉回料腿在运行过程中，不可避免地接触大量未完全燃烧的燃料，导致回料腿部分气氛波动，严重影响了Al₂O₃-SiO₂系耐火材料的稳定性。

高铝质浇注料不仅强度大和耐磨性好，且在氧化或还原性气氛下稳定性良好，但高铝质耐火材料的抵抗热应力循环作用的能力较弱，易发生热剥落损毁，进而影响了其使用寿命。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种工艺简单的循环流化床锅炉回料腿浇注料的制备方法；用该方法制备的循环流化床锅炉回料腿浇注料抗热震性好、强度大、耐磨性强和流动性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：

第一步、按聚丙烯醇∶硫酸铝∶水的质量比为(0.06～0.11)∶(2～5)∶100，在85～90℃水浴条件下，将所述聚丙烯醇、所述硫酸铝和所述水置入容器中，超声分散15～20分钟，冷却至室温，制得结合剂。

第二步、按莫来石微粉︰ρ-Al₂O₃微粉︰氮化硅微粉︰耐热钢纤维的质量比为100︰(10～15)︰(1～4)︰(5～8)，将所述莫来石微粉、所述ρ-Al₂O₃微粉、所述氮化硅微粉和所述耐热钢纤维加入搅拌机中，混合5～6分钟，制得前驱体混合料。

第三步、按棕刚玉颗粒︰所述前驱体混合料的质量比为100︰(40～45)，将所述棕刚玉颗粒和所述前驱体混合料混合3～5分钟，制得混合料。

第四步、按所述混合料︰所述结合剂的质量比为100︰(5～6)，向所述混合料中加入所述结合剂，混合3～5分钟，困料3～4分钟，即得循环流化床锅炉回料腿浇注料。

所述聚丙烯醇为化学纯。

所述硫酸铝为化学纯。

所述莫来石微粉的粒度≤50μm；所述莫来石微粉的主要化学成分是：Al₂O₃含量为65～70wt％，SiO₂含量为20～25wt％。

所述ρ-Al₂O₃微粉的粒度≤50μm；所述ρ-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥99wt％。