[发明专利]一种轧机的末期轧辊及其应用方法

说明书

本发明提供了一种轧机的末期轧辊及其应用方法，所述末期轧辊包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；所述末期工作辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+2mm)]范围内；所述末期中间辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+5mm)]范围内；所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内；所述末期工作辊正常下机磨削量为0.3‑0.4mm；所述末期中间辊正常下机磨削量为0.45‑0.55mm；所述末期支撑辊正常下机磨削量为3‑4.5mm，本发明通过对末期轧辊的设置的使用，提升了轧机的轧制稳定性。

技术领域

本发明属于轧制工艺技术领域，尤其涉及一种轧机的末期轧辊及其应用方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序-金属的塑性变形，它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。其次轧辊好坏也会直接影响生产的产量。例如：冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷，会造成批量产品质量降级甚至报废，造成成材率降低，且可能导致相关设备损坏。因此，国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究。轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。使用尺寸接近报废的轧辊时，常因其自身性能和尺寸变化对正常轧制使用产生影响，因而针对接近报废的轧辊的使用需要进一步的研究。

发明内容

针对背景技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种轧机的末期轧辊，通过对末期轧辊的设置的使用，提升了轧机的轧制稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轧机的末期轧辊，所述末期轧辊包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；

所述末期工作辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+2mm)]范围内；

所述末期中间辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+5mm)]范围内；

所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内；

所述末期工作辊正常下机磨削量为0.3-0.4mm；

所述末期中间辊正常下机磨削量为0.45-0.55mm；

所述末期支撑辊正常下机磨削量为3-4.5mm。

作为进一步的优选，所述末期工作辊辊身直径在[385，387]mm范围内；所述末期中间辊辊身直径在[440，445]mm范围内；所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内。

作为进一步的优选，所述末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊的材质选自Cr3或Cr5。

作为进一步的优选，Cr3材质的所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内，Cr5材质的所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+20mm)]范围内。

作为进一步的优选，Cr3材质的所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内，Cr5材质的所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1170]mm范围内。

作为进一步的优选，Cr3材质的所述末期支撑辊正常下机磨削量为3.50-4.50mm，Cr5材质的所述末期支撑辊正常下机磨削量为3.00-4.00mm。

本发明的另一目的在于提供了上述末期轧辊在轧机中的应用方法，所述末期轧辊用于五机架轧机中，所述五机架轧机包括第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述末期工作辊在所述第三机架中使用，在同一个机架中不同时使用所述末期工作辊和末期中间辊。