[发明专利]一种超薄微克重金条的制作方法

权利要求书

1.一种超薄微克重金条的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100，将贵金属制作成0.003～0.004mm的箔片；

步骤200，利用两个相互挤压配合的挤压模具将所述箔片分别压制成两个四周带有侧边的盒体；所述挤压模具包括两个具备相对平面的上挤压模具和下挤压模具，所述下挤压模具的中部设置有内凹的矩形坑，所述上挤压模具的相对面上设置有外凸的矩形块，所述矩形坑和所述矩形块为等腰梯形且两者接合后之间无缝隙；

步骤300，将两个所述盒体相互扣合形成一个矩形体；

步骤400，将扣合后的所述矩形体放置在油压模具上油压；

所述油压模具相对所述矩形体的上下表面的位置处设置有与所述矩形体形状对应的通孔，在所述通孔内设置有相向挤压所述矩形体上下表面的模心，两个所述模心相对运动并向扣合后的所述矩形体正反面施加预定的压力，所述矩形体的侧边在该压力下压合在一起，形成最终产品。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述步骤100中箔片的形成步骤如下：

步骤110，将选定的贵金属加温熔化至相应的模框中形成基板；

步骤111，将基板粗扎至1mm的厚度；

步骤112，将粗扎后的基板中扎至0.1mm以下；

步骤113，将中扎后的基板精扎至满足最终要求的0.003～0.004mm的厚度；

步骤114，对最终基板进行裁切后得到预定的箔片。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述矩形坑和所述矩形块的高度一致，且在所述矩形块的表面固定有避免对所述箔片挤压时造成损伤的保护层，所述保护层的厚度为所述矩形块高度的1/10～1/15。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，

两个所述盒体扣合后两者侧边相互重合，且重合的高度为最终产品高度的三分之一，并在扣合后形成的矩形体内填充与内部形状一致的预定厚度的填充物。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，

在所述模心相对所述矩形体的一面上设置有用于在所述矩形体上形成相应图案的雕刻，所述模心施加至所述矩形体上的压力为40～50吨。

6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，

所述箔片上留有大于形成所述盒体后面积的预留边，所述预留边的宽度为所述盒体侧边高度的10-15倍。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，

在所述挤压模具与所述箔片的预留边对应的位置处设置有定位点，所述定位点分布在所述矩形坑和所述矩形块的相对两侧边，所述矩形块表面设置有模糊浮雕图案，而所述矩形坑表面设置有精细浮雕图像，两者对所述箔片进行挤压后，在形成的盒体上挤压成精细图案，并在所述预留边上挤压出定位点。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，

在所述油压模具相对所述矩形体的上下表面的位置处设置有与所述矩形体形状对应的通孔，两个所述盒体扣合后，两者的定位点相互定位且同时与所述油压模具上的定位点定位，所述油压模具对所述盒体的预留边进行挤压使其交融，再对预留边进行飞边后形成最终产品。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，

在所述油压模具上设置有对所述预留边进行加热的加热结构，所述加热结构包括镶嵌在所述油压模具挤压所述盒体一面上的加热带，加热所述加热带的供电装置，所述加热带为形状与所述盒体的预留边形状对应的空心四边框结构。