[发明专利]一种超薄微克重金条的制作方法

说明书

本发明提供了一种超薄微克重金条的制作方法，包括如下步骤：步骤100，将贵金属制作成0.003～0.004mm的箔片；步骤200，利用两个相互挤压配合的挤压模具将所述箔片分别压制成两个四周带有侧边的盒体；步骤300，将两个所述盒体相互扣合形成一个矩形体；步骤400，将扣合后的所述矩形体放置在油压模具上油压，即得到最终产品。本发明采用两个相互配合的矩形坑和矩形块对待压的箔片进行定位压制，使最终相互配合的盒体形状完全一致，可提高最终产品的精细度。通过保护层能够防止挤压时对箔片造成损害，保证产品的完整度。通过油压模具可以使两个紧密接触的盒体侧边完全交融在一起，保证整个产品一体结构，大大提高产品的观赏性。

技术领域

本发明涉及贵重饰品制作领域，特别是涉及一种精确制作一体结构的超薄微克重金条的制作方法。

背景技术

目前市面上常规超薄微克重贵金属制作的金条样式产品，多数为上下两个金片通过油压方式与中间的基体固定在一起，两片金片之间并没有结合在一起，而是相互独立的组合安装在一起，这会导致在两个金片接触的位置处会有一条缝隙，影响美观，而且可能导致金片与基体脱离。

目前有采用粘接方式粘接两个金片连接边的固定方法，但这种方法固定后的金条不能很好的适应环境变化。

发明内容

本发明的目的是要提供一种精确制作一体结构的超薄微克重金条的制作方法

特别地，本发明提供了一种超薄微克重金条的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，将贵金属制作成0.003～0.004mm的箔片；

步骤200，利用两个相互挤压配合的挤压模具将所述箔片分别压制成两个四周带有侧边的盒体；所述挤压模具包括两个具备相对平面的上挤压模具和下挤压模具，所述下挤压模具的中部设置有内凹的矩形坑，所述上挤压模具的相对面上设置有外凸的矩形块，所述矩形坑和所述矩形块为等腰梯形且两者接合后之间无缝隙；

步骤300，将两个所述盒体相互扣合形成一个矩形体；

步骤400，将扣合后的所述矩形体放置在油压模具上油压，即得到最终产品。

在本发明的一个实施方式中，所述步骤100中箔片的形成步骤如下：

步骤110，将选定的贵金属加温熔化至相应的模框中形成基板；

步骤111，将基板粗扎至1mm的厚度；

步骤112，将粗扎后的基板中扎至0.1mm以下；

步骤113，将中扎后的基板精扎至满足最终要求的0.003～0.004mm的厚度；

步骤114，对最终基板进行裁切后得到预定的箔片。

在本发明的一个实施方式中，所述矩形坑和所述矩形块的高度一致，且在所述矩形块的表面固定有避免对所述箔片挤压时造成损伤的保护层，所述保护层的厚度为所述矩形块高度的1/10～1/15。

在本发明的一个实施方式中，两个所述盒体扣合后两者侧边相互重合，且重合的高度为最终产品高度的三分之一，并在扣合后形成的矩形体内填充与内部形状一致的预定厚度的填充物。

在本发明的一个实施方式中，所述油压模具相对所述矩形体的上下表面的位置处设置有与所述矩形体形状对应的通孔，在所述通孔内设置有相向挤压所述矩形体上下表面的模心，两个所述模心相对运动并向扣合后的所述矩形体正反面施加预定的压力，所述矩形体的侧边在该压力下压合在一起，形成最终产品。

在本发明的一个实施方式中，在所述模心相对所述矩形体的一面上设置有用于在所述矩形体上形成相应图案的雕刻，所述模心施加至所述矩形体上的压力为40～50吨。