[发明专利]一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法，其特征在于，采用钨青铜结构Sr_0.53Ba_0.47Nb₂O₆对0.94(Na_0.5Bi_0.5)TiO₃-0.06BaTiO₃进行改性，分子式为：

(1-x)[0.94(Na_0.5Bi_0.5)TiO₃-0.06BaTiO₃]-x Sr_0.53Ba_0.47Nb₂O₆，其中x＝0.01～0.04，首先依据该分子式进行配方计算，将称取一定质量的原始粉料进行一次球磨，球磨后进行预烧以合成主晶相；然后将预烧后的粉料进行二次球磨，随后采用等静压工艺成型；最后在一定的升降温速率、烧结温度和保温时间下进行烧结，得到致密且晶粒尺寸均匀，工作温度在室温到400℃、介电常数在2000以上的钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷。

2.如权利要求1所述的一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：配料

将原始粉料按照一定的化学计量比称量，然后将其放入尼龙球磨罐中混合，在称量之前将药品放入烘箱中烘干，使药品中的水分充分挥发，防止称量产生误差；

步骤2：一次球磨

采用湿法球磨，以酒精和氧化锆球为球磨介质，酒精、氧化锆球和原料以一定质量比进行混合，然后将其放入尼龙球磨罐中，使用行星式球磨机以一定的球磨速率和时间进行球磨，通过球磨使粉料充分混合，提高原料的均匀性，使样品在烧结时可以充分反应，随后将球磨后的粉料放入烘箱中烘干；

步骤3：预烧

使用筛网对一次球磨后烘干的粉料进行筛选，然后放入模具中压制成型，接着放入高温箱式炉中，以一定预烧温度和时间进行预烧，以合成主晶相；

步骤4：二次球磨

将步骤3得到的粉料采用步骤2相同的方式进行球磨，工艺参数与步骤2相同；

步骤5：等静压成型

采用一定目数的筛网对步骤4获得的粉料进行筛选，然后放入成型模具中压制成 型，接着放入冷等静压机中以一定的压强和保压时间进一步压制成型；

步骤6：烧结

将步骤5得到的样品放入箱式烧结炉内，在一定的升降温速率、烧结温度和保温时间下进行烧结，最终得到致密且晶粒尺寸均匀的钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷。

3.如权利要求2所述的一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤1中原始粉料为Bi₂O₃、TiO₂、Na₂CO₃、Nb₂O₅、BaCO₃和SrCO₃按照化学式：

(1-x)[0.94(Na_0.5Bi_0.5)TiO₃-0.06BaTiO₃]-xSr_0.53Ba_0.47Nb₂O_6；

x＝0.01～0.04，进行计算并称量；烘料温度为80℃，时间为24h。

4.如权利要求2所述的一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤2中酒精、氧化锆球和原料的质量比为1：0.41：0.24，球磨转速为400r/min，球磨时间为24h。

5.如权利要求2所述的一种钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤3中筛网目数为120；预烧温度为850℃，保温时间为2h。

6.如权利要求2所述的钛酸铋钠基高温电容器介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤4中二次球磨转速为400r/min，球磨时间为24h。