[发明专利]一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨

说明书

本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂37‑39份、环氧树脂41‑43份、荧光粉2‑4份、石墨粉1‑3份、辉绿岩粉2‑4份、滑石粉1‑3份、云母粉2‑4份、环氧丙烷丁基醚54‑56份、多缩水甘油醚45‑47份、锆英砂3‑5份、增塑剂3‑5份、分散剂5‑7份、消泡剂6‑8份。采用本发明技术方案，采用改性醇酸树脂、环氧树脂在环氧丙烷丁基醚、多缩水甘油醚的有机溶剂中均质处理，并加入石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉、锆英砂等填充细料，可以提高印刷油墨的耐磨性能，此外加入了荧光粉物质，可以实现印刷油墨的印刷防伪功能。

技术领域

本发明涉及印刷油墨的技术领域，尤其涉及一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革等材料表面，批量复制原稿内容的技术。

印刷的油料即油墨，是印刷的重要材料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由树脂、颜料、填料助剂和有机溶剂等组成。用于书刊、包括装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，各种各样的油墨也相应扩展和增长。

现有的印刷油墨在印刷过程中不耐磨、耐磨性能差，且不具备荧光防伪功能，为此，我们提出一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨。

本发明公开了一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂37-39份、环氧树脂41-43份、荧光粉2-4份、石墨粉1-3份、辉绿岩粉2-4份、滑石粉1-3份、云母粉2-4份、环氧丙烷丁基醚54-56份、多缩水甘油醚45-47份、锆英砂3-5份、增塑剂3-5份、分散剂5-7份、消泡剂6-8份。

优选的，一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨，按照原料重量组份分成，改性醇酸树脂38份、环氧树脂42份、荧光粉3份、石墨粉2份、辉绿岩粉3份、滑石粉2份、云母粉3份、环氧丙烷丁基醚55份、多缩水甘油醚46份、锆英砂4份、增塑剂4份、分散剂6份、消泡剂7份。

优选的，所述增塑剂为环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多种混合物。

优选的，所述分散剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。

优选的，所述消泡剂为二甲基硅油。

优选的，一种耐磨荧光防伪性能的印刷油墨，其具体的制备方法如下：

1）称取改性醇酸树脂、环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、多缩水甘油醚投入均质设备中，在2000-3000转/分钟的转速下，预处理1-2h；

2）称取石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉、锆英砂进行混合搅拌均匀，并过800-900目筛，获得混合填充细粉料；

3）将步骤2）中获得的混合填充细粉料投入至1）中均质设备中，并加入荧光粉、增塑剂、分散剂、消泡剂，均质设备温度控制在70-80℃，转速2000-3000转/分钟搅拌2-3h，再降温至25-30℃，静置放置1-2h；

4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤，所得浆料的粒径为10-20μm，并根据需要调节粘度即可。

有益效果是：采用改性醇酸树脂、环氧树脂在环氧丙烷丁基醚、多缩水甘油醚的有机溶剂中均质处理，并加入石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉、锆英砂等填充细料，可以提高印刷油墨的耐磨性能，此外加入了荧光粉物质，可以实现印刷油墨的印刷防伪功能。

具体实施方式

实施例1