[发明专利]一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜及其制备方法

权利要求书

1.一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，其特征在于，包括A层表面高光泽保护层（1）、B层颜色功能层（2）和C层高粘结力功能层（3），A层表面高光泽保护层（1）、B层颜色功能层（2）和C层高粘结力功能层（3）的厚度比为5%~30%：20%~85%：10%~50%，A层表面高光泽保护层（1）、B层颜色功能层（2）和C层高粘结力功能层（3）经三层共挤模头挤出成型，且A层表面高光泽保护层（1）、B层颜色功能层（2）分别热贴在B层颜色功能层（2）上下两表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，其特征在于，A层表面高光泽保护层（1）是由常规聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性添加剂混制而成，功能性添加剂为SiO2、CaCO3或滑石粉粉体，添加剂的质量分数为500ppm～1500ppm。

3.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，其特征在于，B层颜色功能层（2）是由常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母混制而成，常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母的混合层的混合比为（0~99）：（0~99）：（1~50）；改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性成分为间苯二甲酸、辛戊二醇和丁二醇，改性成分所占摩尔比为5%~100%；功能性色母的颜色包括但不限于金色（黄色）、黑色、蓝色、绿色、红色或紫色，颜料或染料含量为5%~50%。

4.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，其特征在于，C层高粘结力功能层（3）是由常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母混制而成，常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母的混合层的混合比为（0~95）：（0~95）：（5~50）；改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性成分为间苯二甲酸、辛戊二醇和丁二醇，改性成分所占摩尔比为5%~100%；功能性色母的颜色为白色或黑色，颜料或染料含量为5%~50%。

5.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，其特征在于，该三层共挤双色聚酯膜的厚度为8~50um，其覆膜点温度为150~300摄氏度，压力范围为300pa~5000pa。

6.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，其特征在于，该三层共挤双色聚酯膜的透光率小于60%。

7.根据权利要求1-6所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取常规聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性添加剂混合制备成A层表面高光泽保护层（1）；再取常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母并按照40：40：20的混合比制备成B层颜色功能层（2）；然后取常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母并按照40：40：20的混合比制备成C层高粘结力功能层（3）；

S2：将A层表面高光泽保护层（1）、B层颜色功能层（2）和C层高粘结力功能层（3）在沸腾床上烘干；

S3：烘干后的A层表面高光泽保护层（1）、B层颜色功能层（2）和C层高粘结力功能层（3）经三层共挤模头挤出后，经纵向拉伸、横向拉伸成膜，拉伸成膜后的薄膜再经过热定型，热定型后的薄膜进行冷却、收卷和分切。

8.根据权利要求7所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜的制备方法，其特征在于，步骤S3的拉伸成膜的温度为80℃～150℃，拉伸比为2.5～4.5。

9.根据权利要求7所述的一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜的制备方法，其特征在于，步骤S3的热定型的温度为160℃～210℃，热定型的时间为5S～15S。