[发明专利]一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜及其制备方法，包括A层表面高光泽保护层、B层颜色功能层和C层高粘结力功能层，A层表面高光泽保护层、B层颜色功能层和C层高粘结力功能层的厚度比为5%~30%：20%~85%：10%~50%，A层表面高光泽保护层和C层高粘结力功能层分别设置在B层颜色功能层上下两表面；三层共挤双色聚酯膜经三层共挤模头挤出后，经纵向拉伸、横向拉伸成膜，拉伸成膜后的薄膜再经过热定型，热定型后的薄膜进行冷却、收卷和分切，能够将环保、节能的覆膜技术真正的运用到金属包装产品上，取代和消除污染重、耗能大的涂布工艺、清洗和烘烤工艺，减轻社会的环境和资源压力。

技术领域

本发明涉及金属包装，高分子薄膜技术领域，尤指一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜及其制备方法。

背景技术

随着消费者生活水平的提高，食品、饮料包装的需求量将快速增长，特别是功能饮料、食品罐头的快速增加，对金属包装罐提供了更多需求。现有技术生产的金属包装一般采用涂料铁或者覆膜铁的方式，其存在以下几个缺点：1、涂料高VOC排放、高污染，内涂、底涂、罩光油都主要是以溶剂型涂料为主，有效成膜物质仅占40%左右，剩下约60%的有机溶剂需要挥发到工作环境和空气中去，给生产工人造成了极大的伤害，也给环境施加了极大的污染压力；2、生产工艺高能耗，喷涂后的烘烤工艺采用传统的高温烘房，温度高，时间长，能耗较大；3、制罐生产工艺过程繁复，容易产生刮擦生锈，影响产品的抗性，耐加工性差，涂层易被损坏，覆膜工艺产品在经历冲压成型，传送，封口，灌装等工序后，产品表面擦伤严重，杀菌或放置一段时间后局部锈蚀，影响产品的货架期；4、薄膜擦伤产生的膜丝如果不完全去除，容易在后续使用环节混入食品中，带来异物风险；5、涂料铁一般以环氧类或环氧酚醛类为主，但是双酚A存在潜在风险，含双酚A的环氧树脂类涂料对人体有潜在的风险，不利于人体健康发展。

本发明根据上述存在的问题提出了一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜及其制备方法，覆膜金属板是一种食品饮料用新型复合金属包装材料，采用的是在金属板两边热贴PET薄膜工艺，具有价格低、透明性好、无毒无味、阻隔性好等特性，同时，PET作为包装材料在加工过程中无需添加任何增塑剂或添加剂，加工过程环保，且其表面的聚酯复合薄膜性能优越，阻隔腐蚀介质渗透的能力以及耐加工性能远远优于传统的马口铁用涂料，能够有效延长食品保质期，覆膜铁的生产无大量溶剂废气排出，是顺应社会发展需求的一款高性能，绿色，环保的新型复合材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属板覆膜用三层共挤双色聚酯膜，包括A层表面高光泽保护层、B层颜色功能层和C层高粘结力功能层，A层表面高光泽保护层、B层颜色功能层和C层高粘结力功能层的厚度比为5%~30%：20%~85%：10%~50%，A层表面高光泽保护层、B层颜色功能层和C层高粘结力功能层经三层共挤模头挤出成型，且A层表面高光泽保护层、B层颜色功能层分别热贴在B层颜色功能层上下两表面。

A层表面高光泽保护层是由常规聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性添加剂混制而成，功能性添加剂为SiO2、CaCO3或滑石粉粉体，添加剂的质量分数为500ppm～1500ppm。

B层颜色功能层是由常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母混制而成，常规对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和功能性色母的混合层的混合比为（0~99）：（0~99）：（1~50）；改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性成分为间苯二甲酸、辛戊二醇和丁二醇，改性成分所占摩尔比为5%~100%；功能性色母的颜色包括但不限于金色（黄色）、黑色、蓝色、绿色、红色或紫色，颜料或染料含量为5%~50%。