[发明专利]一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及出片方法

说明书

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，设置在硬轴成型段；包括：用于驱动所述弯钢化玻璃在垂直方向上往复运动和在水平方向上旋转设定角度的玻璃旋转机构。使用上述出片装置进行反向弯钢化玻璃出片的出片方法，包括：使用出片装置将弯钢化玻璃与上下风栅分离，并旋转设定角度；然后再将弯钢化玻璃重新放置到展平的下成型辊道上，然后通过下成型辊道输送至下片台。本发明中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置和方法解决了使经过硬轴反弯成型的玻璃板无法直接出片的问题。并且本发明中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置可以直接加装在现有设备上。具有结构简单、安装方便、实用性和可操作性强等优点。

技术领域

本发明涉及一种反向弯钢化玻璃出片装置及方法。属于钢化玻璃加工领域。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电(例如：家用抽油烟机)上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接处。这种加工方法存在下列问题：1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。因此，使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台4等；其中，硬轴成型段3包括由上成型辊道51和上风栅22构成的上成型机构5，和由下成型辊道61和下风栅62构成的下成型机构6(图1中未显示，请参见图2)。玻璃板A经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下成型辊道缝中卡住而带来的出片困难等问题。

所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置及方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本发明提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及出片方法，通过使用本发明中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及出片方法，能够在出片过程中防止弯钢化玻璃的端部与下成型辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成出片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高反向弯钢化玻璃成品率。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，用于将在硬轴成型段完成弯曲钢化的弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台,所述硬轴成型段包括由上成型辊道和下成型辊道组成的硬轴成型辊道；其特征在于，所述出片装置设置在硬轴成型段，其包括：

玻璃旋转机构，用于驱动所述弯钢化玻璃在垂直方向上往复运动和在水平方向上旋转设定角度；所述下成型辊道在展平时的玻璃输送平面与下片台的玻璃输送平面共面。

进一步，所述玻璃旋转机构为设置在所述上成型辊道上方的抓取机构，其包括：

吸盘，用于吸附固定所述弯钢化玻璃,所述吸盘通过管路与真空发生器连接；

第一升降机构，用于驱动所述吸盘在垂直方向上往复运动；

第一旋转机构，用于驱动所述吸盘在水平方向上旋转设定角度。

进一步，所述吸盘为柔性材料制成；所述第一升降装置为汽缸或液压缸。