[发明专利]一种环保高耐磨防火实木及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保高耐磨防火实木及其制备方法，其技术方案要点是：包括如下步骤：原材料实木木皮预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/cm²，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/cm²，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％‑13％以下后，投入下工序。本发明提供一种制备环保高耐磨防火实木的方法，制备具有A级防火性能，加工工艺范围宽，有较高的阻隔能力及耐老化性能和耐刮耐磨能力。

【技术领域】

本发明属于防火材料技术领域，具体涉及一种环保高耐磨防火实木及其制备方法。

【背景技术】

目前市场上有几种类型的阻燃板，品种多样，性能质量不一，主要有难燃人造板、玻镁板，这些阻燃产品性能根据制作材料不同，而达到的效果也不同，木质材料的防火问题一直是建筑领域内的重要课题，在《建筑设计防火规范GB50016-2014》中明确规定了，各种场所建筑材料的耐火极限，现有建筑材料长时间在高温环境下，仍会被烧毁，而给人们的生命财产带来损失，而市场上能够长时间耐火耐高温的建筑材料，或者成本很高，或者达不到较好的装饰效果。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种制备环保高耐磨防火实木的方法，制备具有A级防火性能，加工工艺范围宽，对外层防火阻隔有极好的能力，有较高的阻隔能力及耐老化性能和耐刮耐磨能力。

本发明还提供一种环保高耐磨防火实木。

本发明技术方案如下：

一种制备环保高耐磨防火实木的方法，包括如下步骤：

a、原材料实木木皮预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；

b、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；

c、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％-13％以下后，投入下工序。

优选的，在涂装好的实木皮上添加克重5～10g/c㎡的热固性防火胶粘剂，再在外侧贴附防火布或纤维层。

优选的，所述防火涂层由A和B两种组分混合而成，所述A组分包括如下组分：

所述B组分包括如下组分：

优选的，所述防火布为陶瓷玻纤防火布。

优选的，所述纤维层为斜纹、缎纹或平纹碳纤维布。

优选的，所述热固性防火胶粘剂为高渗透胶粘剂和高强加硬粘合剂的混合物。

一种制备环保高耐磨防火实木的制备方法，所述交联剂A为甲基三甲氧基硅烷，所述扩链剂A为二甲基二甲氧基硅烷，所述溶剂A为甲醇，所述偶联剂A为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基、硅烷(KH-560)和铝酸酯偶联剂中的两种或三种混合而成，所述A组分与B组分以1:3的质量比混合，所述使用的聚己内酯二醇为PCL500、PCL1000、PCL4000、PCL6000中的一种，所述使用的增塑分散剂聚乙二醇为PEG200、PEG400、PEG600、PEG800、PEG1000、PEG1500、PEG2000中的一种；

所述聚酯聚氨酯由如下组分构成且在B组分中的质量占比分别如下：