[发明专利]一种利用无表面活性剂微乳液合成钼酸钡微米和/或纳米材料的方法

说明书

本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及一种利用无表面活性剂微乳液合成钼酸钡微米和/或纳米材料的方法。本发明以乙酸丙酯/1,2丙二醇/水无表面活性剂微乳液体系为模板，采用微乳液双滴法制备钼酸钡微米和/或纳米材料。相比于传统的化学沉淀法和微乳液法制备BaMoO₄微/纳米材料，本发明利用乙酸丙酯、1,2丙二醇和水构筑的无表面活性剂微乳液制备BaMoO₄微/纳米材料的过程中，无需加热或其他特殊条件控制，操作简单易行，成本低，而且所用试剂均为环境友好型溶剂，绿色环保。本发明方法具有规模性应用的价值。

技术领域

本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及一种利用无表面活性剂微乳液合成钼酸钡微米和/或纳米材料的方法。

背景技术

钼酸盐由于其本身具有良好的发光特性而受到人们重视。钼酸钡(BaMoO₄)作为钼酸盐的一个典型代表，具有蓝色、绿色和橙色的发光特征，可用在光子发光等领域。另外，BaMoO₄还是高效的催化剂、快离子导体材料等，具有广阔的应用前景。纳米材料因具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等特点，在光、电、磁及传感技术方面呈现出常规材料不具有的特性。因此，合成多种形貌的纳米钼酸钡，强化其发光特性，对于扩展BaMoO₄在发光材料和阻燃材料方面的应用具有重要意义。

BaMoO₄作为一种具有广泛用途的无机发光材料，其合成方法已有较多报道。目前，液相合成法是合成钼酸钡最主要的方法，此外还有化学沉淀法、微乳液法、水热/溶剂热法、高温固相合成法和模板法等。化学沉淀法所制备的粒子大小不均、粒径分布较宽，而且材料表面不均匀，形貌往往较差；水热/溶剂热法合成操作简单、合成的材料催化性能较高，但是也存在着反应周期长、反应过程封闭和不易随时调控合成条件等缺点；高温固相法由于需要高温晶化处理，容易造成MoO₃的挥发，导致所得晶体粒径过大、相貌不规则；模板法通常需要与水热法和沉淀法结合使用，成本较高而且制备过程复杂。微乳液是互不相溶的两种液体在表面活性剂和助表面活性剂的作用下，形成的透明、热力学稳定的分散体系。微乳液由于其独特的微观结构和性质，已被广泛应用于食品、药物输送、环境和纳米材料制备等领域。研究者在纳米材料制备方面通过调控微乳液各组分的比例，可以达到调控材料的大小和形貌的目的，故微乳液可视为理想的纳米反应器。微乳液法制备的纳米粒子具有粒径小、粒径分布窄，反应条件温和等优点，因此被用于制备高质量的纳米材料，如无机纳米粒子和有机聚合物纳米粒子等。但传统微乳液法制备纳米材料需要消耗大量的表面活性剂，成本较高，而且在制备过程中表面活性剂不易除去，从而严重影响产品的性能。

无表面活性剂微乳液(SFMEs)由两种互不相溶的液体在双溶剂的作用下形成，具有和传统微乳液一样的结构和性质，故可用于纳米材料的合成，又因为其不含有表面活性剂，因而能够克服传统微乳液在材料合成中的缺陷。

发明内容

本发明主要目的是，提供一种利用无表面活性剂微乳液合成钼酸钡微米和/或纳米材料的方法。本发明以无表面活性剂微乳液体系为模板合成BaMoO₄，不仅合成了高质量的纳米BaMoO₄材料，还可以节省生产成本，减少表面活性剂的污染，具有重要的环保意义。本发明提供了一种理想的制备BaMoO₄材料的新方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明目的之一，提供一种利用无表面活性剂微乳液制备钼酸钡微米和/或纳米材料的方法，以乙酸丙酯/1,2丙二醇/水无表面活性剂微乳液体系为模板，采用微乳液双滴法制备钼酸钡微米和/或纳米材料。

优选的，具体步骤如下：

(1)构建乙酸丙酯/1,2丙二醇/水无表面活性剂微乳液体系；