[发明专利]食用植物油充氮保鲜设备及其充氮保鲜方法

说明书

本发明公开了一种食用植物油充氮保鲜设备及其充氮保鲜方法，属于油脂储存领域。食用植物油充氮设备包括制氮系统、中压氮气缓冲罐、调压系统、低压氮气缓冲罐和储油罐，制氮系统通过供气管路连接中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐通过供气管路连接低压氮气缓冲罐和供油管路，并且中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐之间的供气管路上设置调压系统，供油管路连接储油罐；其充氮保鲜方法是通过向供油管路和储油罐自动充填氮气，并始终保持储油罐内氮气压力恒定，隔绝空气。本发明通过向储油罐和供油管道中的充入恒定压力的氮气来达到良好的保鲜效果，且其充氮的过程数据采集和控制实现了全自动化。

技术领域

本发明属于一种保鲜设备及保鲜方法，具体地说，尤其涉及一种食用植物油充氮保鲜设备及其充氮保鲜方法。

背景技术

食用植物油主要成分是甘油和脂肪酸，其极易被氧化而产生酸败现象，影响口感、破坏营养价值，产生对人体有害成分。目前业内植物油抗氧化的技术主要有三种，一是添加TBHQ抗氧化剂，二是添加维生素E，包括天然维生素E和人工合成维生素E，三是采用充氮保鲜技术。添加TBHQ抗氧化剂的抗氧化效果非常好，具有良好的抗细菌、霉菌和酵母菌的作用，可增强高油水食品的防腐保鲜效果；维生素E具有抗氧化的作用，虽然效果比TBHQ差一些，但由于其是天然的抗氧化剂，能消除消费者对人工合成添加剂的不安心理；充氮保鲜技术实际上是利用氮气是惰性气体，不易挥发和能隔离空气的原理来达到保鲜效果的。充氮保鲜技术运用于食用油的优势在于没有添加任何人工化学合成成分，但是目前充氮保鲜技术还不是很成熟，过程控制还没法实现自动化及保鲜效果还难以令人满意，容易产生氮气过充造成油罐压力高而损坏或浪费大量氮气及能源的问题，或者氮气欠充造成油罐负压过高而使油罐吸瘪事故和罐内空气含量过高而达不到封氮效果问题。

发明内容

针对现有技术中食用植物油充氮保鲜技术存在的不足，本发明目的是提供一种保鲜效果好及可以把充氮的过程数据采集和控制全自动化的食用植物油充氮保鲜设备及其充氮保鲜方法。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种食用植物油充氮保鲜设备，包括制氮系统、中压氮气缓冲罐、调压系统、低压氮气缓冲罐和储油罐，所述制氮系统通过供气管路连接中压氮气缓冲罐，所述中压氮气缓冲罐通过供气管路连接低压氮气缓冲罐和供油管路，并且中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐之间的供气管路上设置调压系统，所述供油管路连接储油罐。

所述调压系统包括气动开关阀、PLC控制器和变送器，所述气动开关阀设置在中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐之间的供气管路上，所述变送器连通低压氮气缓冲罐内部，PLC控制器分别电连接气动开关阀和变送器。

所述变送器为微压力变送器或氮含量变送器或氧含量变送器。

所述储油罐顶部设置有呼吸阀。

所述中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐上均设置有压力表、排污阀和安全阀。

一种食用植物油充氮保鲜方法，其工艺过程如下：

a.制氮系统提供氮气至中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐提供氮气至供油管路，供油管路内有来自成品油车间的成品油，供油管路输入储油罐成品油过程中同时充填氮气，及时排除供油管路的空气；

b.同时中压氮气缓冲罐通过调压系统提供氮气给低压氮气缓冲罐，低压氮气缓冲罐提供氮气给储油罐，储油罐内通过调压系统控制自动补充氮气，始终保持储油罐内氮气压力或氮气含量保持恒定范围内，隔绝空气，并且储油罐内植物油储藏温度控制在15℃-25℃。

当储油罐内气相空间压力高于1.4KPa时，调压系统关闭氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，调压系统开启补充氮气。

当储油罐内气相空间氮气浓度大于或等于85％时，调压系统关闭氮气供应；当储油罐内气相空间氮气浓度小于85％时，调压系统开启补充氮气。