[发明专利]一种铝合金内锅及其制备方法和烹饪器具

说明书

本发明涉及烹饪器具领域，具体地涉及一种铝合金内锅及其制备方法和烹饪器具。该铝合金内锅包括铝合金锅体(1)以及形成在所述铝合金锅体(1)的内表面上的第一纳米连接层(2)和不粘涂层(3)，所述第一纳米连接层(2)介于所述铝合金锅体(1)和所述不粘涂层(3)之间，所述第一纳米连接层(2)由纳米连结剂形成，所述纳米连结剂的通式为Y_nSiX_(4‑n)，其中，X为可水解基团；Y为不可水解的有机基团；n为1‑3的整数。本发明所述的铝合金内锅的不粘涂层和外涂层与基体之间具有更好的粘结性能。

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体地涉及一种铝合金内锅及其制备方法和烹饪器具。

背景技术

目前，铝合金内锅的生产过程普遍都会使用阳极氧化工艺，其目的是在铝合金基材表面形成一层致密的氧化铝薄膜，以提高其上所涂覆涂层的耐磨及耐腐蚀性能。但是打砂后的锅具表面，在经过阳极氧化后表面粗糙度降低，涂料与锅具表面的接触面积减小，影响涂层的附着力。同时氧化膜的存在，会影响锅具的热传导，而且传统阳极氧化(流程为预脱脂-脱脂-水洗-烘干-打砂-水洗-碱洗-水洗-中和-水洗-上挂-氧化-水洗-封孔-水洗-烘干-氧化下线)工艺繁琐，会使用大量的化学药品，排放污水及废气，对环境及人体健康造成不利影响，同时阳极氧化工序较多、占用大量空间，且阳极氧化的上下挂需要人工操作降低了自动化生产程度。

因此，亟需一种生产工艺简便，不污染环境，自动化程度高且生产出的内锅传热效果好的内锅制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的阳极氧化工艺繁琐、存在环境污染并且生产出的内锅导热效率低等问题，提供一种铝合金内锅及其制备方法和烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种铝合金内锅，该铝合金内锅包括铝合金锅体以及形成在所述铝合金锅体的内表面上的第一纳米连接层和不粘涂层，所述第一纳米连接层介于所述铝合金锅体和所述不粘涂层之间，所述第一纳米连接层由纳米连结剂形成，所述纳米连结剂的通式为Y_nSiX_(4-n)，其中，X为可水解基团；Y为不可水解的有机基团；n为1-3的整数。

优选地，在所述纳米连结剂的通式中，X选自烷氧基、芳氧基、氨基、酰氧基、羟基和卤素。

优选地，在所述纳米连结剂的通式中，Y选自乙烯基、烷基、环氧基、硫醇基和丙烯酰氧丙基。

优选地，所述不粘涂层由含有树脂的不粘涂料形成，所述树脂选自氟树脂、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚和聚酰亚胺中的至少一种。

优选地，所述铝合金内锅还包括形成在所述铝合金锅体的外表面上的第二纳米连接层和外涂层，所述第二纳米连接层由纳米连结剂形成，该纳米连结剂与前文所述的纳米连结剂相同。

更优选地，所述第一纳米连接层和所述第二纳米连接层的厚度相同或不同，各自为1-5μm。

本发明还提供了一种制备上述铝合金内锅的方法，该方法包括以下步骤：

(1)在具有预定形状的铝合金锅体的内表面上涂覆纳米连结剂，然后再涂覆不粘涂料；

(2)可选地，在所述铝合金锅体的外表面上涂覆纳米连结剂，然后再涂覆外涂层涂料。

优选地，所述方法还包括：在步骤(1)和步骤(2)中，在涂覆纳米连结剂之前，对所述铝合金锅体的内表面和外表面分别进行打砂处理。

本发明还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具的内锅为本发明上述铝合金内锅。所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或面包机。