[发明专利]智能化连续式钢筋焊接网生产系统及其生产方法

权利要求书

1.智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：包括导轨(1)、电动轮(2)、焊接室(12)，所述焊接室(12)上方设置有下料箱(11)，所述下料箱(11)内部下方设置有坡面(10)，所述坡面(10)底端设置有下料口(9)，所述下料口(9)内设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)上设置有十字拨板(7)，所述传动轴(8)后端设置有电机(17)，所述下料箱(11)靠近所述下料口(9)一侧设置有挡板(6)，所述焊接室(12)靠近所述挡板(6)一侧设置有下料板(5)，所述焊接室(12)内部上方设置有三个机械臂(13)，所述机械臂(13)下方设置有焊接头(14)，所述焊接头(14)下方设置有焊接板(3)，所述焊接板(3)上方前后两侧分别设置有U型限位板(4)，所述焊接板(3)上设置有定位槽(15)，所述焊接板(3)底部四角设置有所述电动轮(2)，所述电动轮(2)下方设置有所述导轨(1)，所述焊接室(12)前方设置有控制面板(16)，所述控制面板(16)内部设置有控制器(18)，所述控制面板(16)上设置有接线板(19)、按键(20)。

2.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述下料箱(11)与所述焊接室(12)通过焊接连接，所述传动轴(8)与所述下料箱(11)通过轴承连接，所述十字拨板(7)与所述传动轴(8)通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述传动轴(8)与所述电机(17)通过联轴器连接，所述电机(17)与所述下料箱(11)通过螺钉连接，所述挡板(6)与所述下料箱(11)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述下料板(5)与所述焊接室(12)通过焊接连接，所述机械臂(13)与所述焊接室(12)通过螺钉连接，所述焊接头(14)与所述机械臂(13)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述U型限位板(4)与所述焊接板(3)通过焊接连接，所述电动轮(2)与所述焊接板(3)通过螺钉连接，所述电动轮(2)与所述导轨(1)通过滚动连接。

6.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述控制面板(16)与所述焊接室(12)通过螺钉连接，所述控制器(18)与所述控制面板(16)通过螺钉连接，所述接线板(19)、所述按键(20)分别镶嵌在所述控制面板(16)上。

7.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述电动轮(2)、所述机械臂(13)、所述焊接头(14)、所述电机(17)、所述接线板(19)、所述按键(20)分别与所述控制器(18)通过导线连接。

8.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：下料箱的上方设置有用于纵向钢筋的第一环槽内进行焊料涂覆的焊料涂覆装置，所述焊料涂覆装置包括焊料下料斗、钢筋进料模芯以及钢筋出料模套，所述钢筋进料模芯安装于钢筋出料模套内的进口段，所述钢筋出料模套的出料口设置有一个环形的模套加强套，所述钢筋进料模芯的出料口设置有一个环形的模芯加强套，模芯加强套和模套加强套的内径一致，模芯加强套和模套加强套分别与钢筋进料模芯和钢筋出料模套螺纹连接，所述焊料下料斗位于钢筋出料模套的上方，焊料下料斗的出料口连接钢筋出料模套的焊料进料口，钢筋出料模套内设置有一个沿着钢筋行进方向的从焊料进料口至钢筋出料模套的出料口的焊料通道。

9.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于生产方法如下：系统运行后，将横向钢筋放在焊接板上的定位槽内，电机带动十字拨板转动，将下料箱内的纵向钢筋送入下料板上，然后电机停止，纵向钢筋在下料板与挡板的作用下落入U型限位板上，电动轮带动焊接板前进，纵向钢筋行至焊接头下方时，电动轮停止，机械臂带动焊接头进行焊接，同时电机重新启动，将下一根纵向钢筋从下料箱内运出，焊接完成后，电动轮继续前进，使钢筋依次完成焊接，实现连续生产。