[发明专利]一种油田信号电缆线修复工艺

说明书

本公开涉及一种油田信号电缆线修复工艺，其中，所述方法包括：（1）使得热熔管内的加热流道温度处于265℃～270℃温度区间；（2）对注塑料进行预热处理；（3）电缆线修复机固定在油井管柱上，将需要修复的线缆置于注塑腔之中；（3）使得热熔管内的加热流道温度处于330℃‑340℃的温度区间；（4）将位于热熔管内的加热流道的已经预热好的注塑料挤入所述热熔管内的加热流道，对注塑料进行加热处理；（5）待注塑料处于熔融状态，则加热完成；加热完成后，通过再次转动第二手轮，将熔融状态的注塑料挤入注塑腔中；（6）对已经处于模具内腔中的破损的线缆进行包胶处理；包胶处理后，需在温度范围为265℃‑270℃的注塑腔内保温；（7）最后对第二模具进行风冷处理，风冷完成即可开模，完成对破损线缆的包胶修复。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体是针对油田管柱线缆修复提出的工艺。

背景技术

目前石油生产中会用到大量的深井测井电缆、潜油泵电缆，此外还有:海上石油平台电缆、射孔电缆、加热电缆和超声波采油电缆，值得关注的是，石油工业用特种电缆具有三大特点，即使用条件苛刻，损坏量大，更换周期短;使用环境均为高温、高压，甚至有H2S等化学药剂存在的环境;在油田勘探、开采、输送的各个时期都要大量使用，其中F46常作为线缆绝缘层材料。

现有的完成油田破损特种线缆修复及特种线缆接口密封作业一般是通过热塑管包覆后，一般会包覆3到6层，然用热吹风加热后使热塑管受热紧缩后包裹住线缆破损处或线缆接口处进而对其进行密封，最后需在包覆段安装一段密封钢管进行密封，该工艺耗时耗力，成本较高。由于油田井下是高温、高压、充满具有腐蚀性的化学试剂的恶劣环境，作业一段时间后热塑管会出现脱落、肿胀的现象，线层仍会出现注水、破损、老化等现象；另外，油田特种线缆线层材料的熔点较高，热塑管在热吹风的作用下无法与线层熔和也是密封性差的原因，亦即上述方式对于油田信号电缆线的修复并不理想。

发明内容

本公开实施例提供了一种油田信号电缆线修复工艺，通过一种油田信号电缆线修复机来完成，达到对油田管柱破损线缆包胶封装的目的。

一种油田信号电缆线修复工艺，应用油田信号电缆线修复机，将F46注塑料，按照下述步骤包胶到电缆内芯上，完成对油田管柱破损线缆的修复：

（1）利用温控仪控制油田信号电缆线修复机的第一加热圈，使得油田信号电缆线修复机的热熔管内的加热流道温度处于265℃～270℃温度区间；

（2）将注塑料置于所述油田信号电缆线修复机的热熔管内的加热流道，实现对注塑料的预热处理；

（3）利用所述油田信号电缆线修复机的固定装置将整套油田信号电缆线修复机固定在油井管柱上，并通过滑动装置带动第二模具左右滑动，从而将需要修复的油井管柱上的线缆置于注塑腔之中；

（3）控制油田信号电缆线修复机的第一加热圈，使得油田信号电缆线修复机的热熔管内的加热流道温度处于330℃-340℃的温度区间；

（4）通过转动所述油田信号电缆线修复机的柱塞杆上的第二手轮将位于热熔管内的加热流道的已经预热好的注塑料挤入所述热熔管内的加热流道，对注塑料进行加热处理；

（5）待注塑料处于熔融状态，则加热完成；加热完成后，通过再次转动第二手轮，将熔融状态的注塑料挤入注塑腔中；

（6）对已经处于模具内腔中的破损的线缆进行包胶处理；包胶处理后，需在温度范围为265℃-270℃的注塑腔内保温；

（7）最后对第二模具进行风冷处理，风冷完成即可开模，完成对破损线缆的包胶修复。

在以上方案基础上，进一步优化方案1：步骤（2）中注塑料置于所述油田信号电缆线修复机的热熔管内的加热流道的预热时间不得少于5分钟，不得超过10分钟；