[发明专利]一种光功能面料的染色工艺

权利要求书

1.一种光功能面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；

第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3-1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134-136℃，并保温38-42min；然后以1.9-2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；

第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190-195℃，b品的移动速度为0.6-0.8m/s。

2.根据权利要求1所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于，所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至78-82℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为18-22min，皂洗完成后取出白坯面料，得到a品。

3.根据权利要求2所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。

4.根据权利要求2所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：所述除油剂的用量为0.9-1.1％owf。

5.根据权利要求1所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：所述a品与染液之间的配比为1:10-1：15。

6.根据权利要求5所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：所述染液内含有荧光增白剂和荧光染料。

7.根据权利要求6所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：所述荧光染料的用量为1-1.8％owf。

8.根据权利要求6所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：所述荧光增白剂的用量为0.1-0.8％owf。

9.根据权利要求1所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于：在进行热定型处理前对b品喷淋液态硬挺剂；所述液态硬挺剂的用量为2.4-2.6％owf。