[发明专利]一种光功能面料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入染缸后，以1.3‑1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134‑136℃，并保温38‑42min；然后以1.9‑2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190‑195℃，b品的移动速度为0.6‑0.8m/s。本发明具有能够提高荧光度的特点。

技术领域

本发明涉及一种面料染色工艺，特别是一种光功能面料的染色工艺。

背景技术

光功能面料(荧光面料)是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光，从而起到警示和安全预防作用。但是，现有的染色工艺生产出来的荧光面料，不仅荧光度较低，即面料在紫外线照射后的能见距离较近。因此，现有的技术存在着荧光度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光功能面料的染色工艺。本发明具有能够提高荧光度的特点。

本发明的技术方案：一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：

第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；

第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3-1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134-136℃，并保温38-42min；然后以1.9-2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；

第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190-195℃，b品的移动速度为0.6-0.8m/s。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至78-82℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为18-22min，皂洗完成后取出白坯面料，得到a品。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述除油剂的用量为0.9-1.1％owf。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述a品与染液之间的配比为1:10-1：15。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述染液内含有荧光增白剂和荧光染料。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述荧光染料的用量为1-1.8％owf。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述荧光增白剂的用量为0.1-0.8％owf。

前述的一种光功能面料的染色工艺中，在进行热定型处理前对b品喷淋液态硬挺剂；所述液态硬挺剂的用量为2.4-2.6％owf。

与现有技术相比，本发明通过将皂洗温度控制在78-82℃，皂洗时间控制在18-22min,并通过严格控制皂洗剂和除油剂的用量，使得经过皂洗后的白坯面料的白度可以达到90％以上，从而可以间接的提高染色时的荧光度。本发明通过严格控制染色时的染色温度(134-136℃)和保温时间(38-42min),从而可以有效的改善面料的荧光度，使得荧光度可以提高15-25％。同时，通过对定型温度和面料移动速度的控制，使得面料具有良好的定型效果。本发明通过前处理、染色和后处理这三个步骤各个工艺参数之间的相互配合，将白坯面料染成光功能面料，光功能面料不仅具有良好的荧光度，还具有良好的色牢度。综上所述，本发明具有能够提高荧光度的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。