[发明专利]预制构件生产用数字化混凝土精准布料系统及其使用方法在审
申请号: | 201810520687.X | 申请日: | 2018-05-28 |
公开(公告)号: | CN108656334A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 李玲玉;吴杰;全增明;朱敏涛;方爱斌 | 申请(专利权)人: | 上海建工材料工程有限公司 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B17/00 |
代理公司: | 上海智力专利商标事务所(普通合伙) 31105 | 代理人: | 周涛 |
地址: | 200120 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导轨 预制构件 布料系统 滑动设置 混凝土 移动架 铺设 布料车 输料罐 移动台 数字化 自动化水平 人工操作 翻转 铰接 生产 机械化 架设 开口 移动 | ||
1.预制构件生产用数字化混凝土精准布料系统,该布料系统具有一x轴方向、一y轴方向与一z轴方向,其特征在于,该布料系统包括:
移动台,所述移动台滑动设置在沿x轴方向铺设的第一导轨(1)上,所述移动台上布设有沿y轴方向铺设的第二导轨(2);
移动架(3),所述移动架(3)滑动设置在所述第二导轨(2)上,所述移动架(3)上铰接有输料罐(4),使得所述输料罐(4)上的开口能在所述z轴方向上翻转180°;
混凝土拌台(5),所述混凝土拌台(5)固定架设在沿y轴方向铺设的第三导轨(6)的一端的上方;
至少一布料车(7),所述布料车(7)滑动设置在沿x轴方向铺设的第四导轨(8)上,所述第四导轨(8)设置在所述第一导轨(1)的两轨之间,所述布料车(7)自所述输料罐(4)的开口承接送料;以及
模台(9),所述模台(9)设置在所述第四导轨(8)的两轨之间,所述模台(9)接收自所述布料车(7)的布料,完成所述预制构件的浇筑;其中,
当所述移动架(3)移动至距离所述第二导轨(2)的一端预定距离时,所述第二导轨(2)与所述第三导轨(6)对接,使得所述输料罐(4)能沿所述第三导轨(6)滑动至所述混凝土拌台(5)的下方接收所述混凝土拌台(5)的卸料。
2.根据权利要求1所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述布料系统还包括:
第一驱动机构,用以驱动所述移动架(3)在所述第二导轨(2)上滑动;
第二驱动机构,用以驱动所述输料罐(4)在所述第二导轨(2)或者第三导轨(6)上滑动;
第三驱动机构,用以驱动所述布料车(7)在所述第四导轨(8)上滑动,以及
至少一控制器(10),所述控制器(10)与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构电连接。
3.根据权利要求2所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述布料系统还包括:
第一激光定位机构,所述第一激光定位机构包括安装在所述输料罐(4)/所述布料车(7)上的第一发射模组,所述第一激光定位机构包括安装在所述布料车(7)/所述输料罐(4)上的第一接收模组,所述第一激光定位机构与所述控制器(10)电连接;以及
第二激光定位机构,所述第二激光定位机构包括安装在所述第二导轨(2)/所述第三导轨(6)上的第二发射模组,所述第二激光定位机构包括安装在所述第三导轨(6)/所述第二导轨(2)上的第二接收模组,所述第二激光定位机构与所述控制器(10)电连接。
4.根据权利要求3所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述布料车(7)包括料斗(71),用以接收自所述输料罐(4)的送料,所述料斗(71)下方布设有若干布料器(72),所述布料器(72)与所述控制器(10)电连接。
5.根据权利要求4所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述布料车(7)还包括第四驱动机构,所述第四驱动机构与所述料斗(71)固定连接,用以驱动所述料斗(71)在x轴、y轴以及z轴三个方向上移动,所述第四驱动机构与所述控制器(10)电连接。
6.根据权利要求5所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述布料器(72)为螺旋布料器。
7.根据权利要求6所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述螺旋布料器(72)的数量为10。
8.根据权利要求7所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述螺旋布料器设有四个旋转叶片,所述旋转叶片选用耐磨材料制成。
9.根据权利要求1所述的预制构件生产用混凝土布料系统,其特征在于,所述输料罐(4)为鱼雷输料罐。
10.根据权利要求1-9中任一所述的预制构件生产用混凝土布料系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,混凝土拌台(5)将混凝土搅拌制备;
步骤二,移动台带动第二导轨(2)移动使得第二导轨(2)与第三导轨(6)对接,输料罐(4)移动至混凝土拌台(5)的下方,输料罐(4)的开口调整朝上,混凝土拌台(5)送料至输料罐(4);
步骤三,输料罐(4)以第一速度移动至距离第三导轨(6)与第二导轨(2)的交接点第一距离处,输料罐(4)降低速度为第二速度,输料罐(4)以第二速度通过第三导轨(6)与第二导轨(2)的交接点,输料罐(4)速度恢复为第一速度;
步骤四,输料罐(4)在第二导轨(2)上移动、移动台在第一导轨(1)上移动直至输料罐(4)位于布料车(7)上方;
步骤五,移动台以第三速度在第一导轨(1)上移动,输料罐(4)的开口调整朝下送料至布料车(7)中;
步骤六,布料车(7)在第四导轨(8)上移动至模台(9)上方,布料车(7)进行布料。
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