[发明专利]一种掺铝碳酸钴的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810521061.0 申请日: 2018-05-28
公开(公告)号: CN110540250A 公开(公告)日: 2019-12-06
发明(设计)人: 许开华;刘文泽;洪宏龙;易全瑞;涂晓峰 申请(专利权)人: 荆门市格林美新材料有限公司
主分类号: C01G51/06 分类号: C01G51/06
代理公司: 44309 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 代理人: 廉红果;侯峰<国际申请>=<国际公布>=
地址: 448124 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 碳酸钴 钴溶液 碳酸氢铵溶液 铝盐溶液 粗品 控制反应过程 电池材料 合成反应 循环除铁 循环性能 掺铝 制备 洗涤 掺杂 浓缩 配置
【权利要求书】:

1.一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

步骤1,配置铝盐溶液和碳酸氢铵溶液;

步骤2,在所述步骤1中的铝盐溶液中加入钴溶液,制得铝钴溶液;

步骤3,将所述步骤1的碳酸氢铵溶液和步骤2的铝钴溶液进行合成反应和浓缩,并控制反应过程的pH值为7.0±0.3,制得碳酸钴粗品;

步骤4,对所述步骤3的碳酸钴粗品进行循环除铁、洗涤、干燥,制得碳酸钴。

2.根据权利要求1所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤1中配置铝盐溶液的具体方法为:将纯水置于配置槽中,同时通过所述配置槽内部的蒸汽盘管对纯水进行加热;当温度升至80-85℃时,按照1∶25-30的体积比向纯水中加入铝盐,同时搅拌至铝盐全部溶于纯水,静置后得铝盐溶液。

3.根据权利要求2所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤1中配置碳酸氢铵溶液的具体方法为:将纯水置于配置槽中,同时通过所述配置槽内部的蒸汽盘管对纯水进行加热;当温度升至45-60℃时,按照1∶4.25-4.65的体积比向纯水中加入碳酸氢铵固体,同时搅拌至碳酸氢铵全部溶于纯水,静置后得碳酸氢铵溶液。

4.根据权利要求3所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤2中配置铝钴溶液的具体方法为:向铝钴配制槽中加入浓度为145-150g/L的钴溶液;然后将所述步骤1的铝盐溶液加入钴溶液中,同时进行搅拌,即得铝钴溶液。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤3的具体实施步骤为:

步骤3.1,将纯水置于反应釜中作为底液并对其进行加热至30-50℃;

步骤3.2,向所述步骤3.1的底液中同时加入铝钴溶液和碳铵溶液进行合成反应;

步骤3.3,当所述步骤3.2的合成反应进行4-6h后,反应釜内溶液开始溢流至溢流静置槽中,通过溢流槽底部的循环泵将沉淀的物料打回至反应釜中继续反应;

步骤3.4,随着反应继续进行1.5-2.5h后,溢流静置槽的溶液开始溢流至浓缩过滤器中,抽出上层清液,将剩余物料返回反应釜中继续进行沉淀反应,得碳酸钴粗品。

6.根据权利要求5所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤4中循环除铁2-3h。

7.根据权利要求6所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤4中洗涤在离心机中进行,所述离心机的转速为300-350r/min。

8.根据权利要求7所述的一种掺铝碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述步骤4中干燥的具体方法为:通过行吊将碳酸钴粗品投至闪蒸机中,干燥水分至0.5%以下。

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