[发明专利]一种应用于NFMI的软磁铁氧体材料及其磁芯制备方法

权利要求书

1.一种应用于NFMI的软磁铁氧体材料，其特征在于，包括主成分和掺杂成分，所述主成分包括Fe₂O₃、NiO、ZnO、CuO、Co₂O₃，所述掺杂成分选自CaO、Nb₂O₅、ZrO₂、TiO₂、Mn₃O₄、Bi₂O₃、V₂O₅中的1种或多种；

所述主成分按重量计为100%，组成为Fe₂O₃ 65～67wt%、NiO 7～10wt%、ZnO 15～20wt%、CuO 4～9wt%、Co₂O₃ 0.2～1.5 wt%。

2.根据权利要求1所述的应用于NFMI的软磁铁氧体材料，其特征在于，所述掺杂成分中各组分按重量计，分别占所述主成分总重量为CaO 0.02～0.1wt%、和/或Nb₂O₅ 0.05～0.2wt%、和/或ZrO₂ 0.05～0.2wt%、和/或TiO₂ 0.05～0.2wt%、和/或Mn₃O₄ 0.1～0.5wt%、和/或Bi₂O₃ 0.02～0.2%、和/或V₂O₅ 0.02～0.2%；以主成分计，所述掺杂成分总添加量≤2wt%。

3.一种应用于NFMI的软磁铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配制磁铁氧体材料原料；

S2：将步骤S1中的原料混合研磨处理、预烧、二次球磨、烘干造粒得到铁氧体粉末造粒料；

S3：将步骤S2得到的铁氧体粉末造粒料模压成型、烧结、磨加工、清洗烘干等得到所需铁氧体磁芯；

所述步骤S1中，磁铁氧体材料原料为权利要求1-2任一权利要求所述的应用于NFMI的软磁铁氧体材料。

4.根据权利要求3所述的应用于NFMI的软磁铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述混合研磨处理为干法振磨或湿法砂磨然后喷雾造粒；所述二次球磨为湿法砂磨，粒径要求为D50=0.8～2μm。

5.根据权利要求3所述的应用于NFMI的软磁铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述预烧为回转窑或推板窑烧结，预烧温度850～950℃，预烧时间1～5h。

6.根据权利要求3所述的应用于NFMI的软磁铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述烘干造粒为喷雾造粒或滚筒造粒，造粒添加PVA溶液量为铁氧体粉料0.5～2wt%，PVA溶液浓度5～10wt%。

7.根据权利要求3所述的应用于NFMI的软磁铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，得到的所述铁氧体粉末造粒料为60～180目、适用于干压成型的铁氧体粉末造粒料。

8.根据权利要求3所述的应用于NFMI的软磁铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述模压成型为机械压机或液压机成型，成型密度3～3.6g/cm³；所述烧结在空气或氧气气氛中烧结，烧结温度为900～1100℃，保温时间1～5h；所述磨加工为对烧结磁性体的外径、端面进行研磨。