[发明专利]一种地板的制备工艺

说明书

本发明提供了一种地板的制备工艺。它解决了现有制造方法的步骤过于繁多，制造繁琐等技术问题。本地板的制备工艺，包括如下步骤：a、将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成半成品的地板；b、通过处理装置对半成品的地板进行打孔、喷涂和烘干，即可得到成品的地板。本发明具有工艺简单的优点。

技术领域

本发明属于地板加工技术领域，涉及一种地板的制备工艺。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。

经检索，如中国专利文献公开了一种地板制造方法【申请号：201510478277.X；公开号：CN 105061941B】。这种地板制造方法，其特征在于，通过在PVC发泡层表面上添加包括PVC耐磨层和PVC彩膜层的PVC层而得到，PVC层以粘合方式附着在PVC发泡层表面，其中PVC发泡层采用以下步骤制取的PVC发泡板：将PVC复合材料的物料混合搅拌均匀，该PVC复合材料以重量份计，包括PVC40～60份、轻质碳酸钙40～60份、无机/有机复合发泡剂0.8～1.2份、发泡调节剂3～5份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份以及稳定剂1.5～2.5份，其中无机/有机复合发泡剂中的无机发泡剂与有机发泡剂之比为1/2～1；将混合均匀的PVC复合材料的物料加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料；将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材；对出料后的PVC发泡型材进行切割，最终得到PVC发泡板成品；所述将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材的步骤包括：将发泡PVC挤出料送入预设形状和规格的模具中进行定型及定厚，冷却后获得PVC发泡板初胚；将PVC发泡板初胚进行升温定型，之后再次冷却而获得满足相应产品性能的PVC发泡型材；PVC发泡板初胚冷却温度为20℃～40℃；PVC发泡板初胚升温定型的温度85℃～120℃，升温定型的时间为2.5min～3min；PVC发泡型材冷却温度为20℃～40℃；所述PVC发泡型材在80℃、6h检测条件下的收缩比为0.25％～1.0％。

该专利中公开的制造方法虽然具有较为满意的静音效果，但是，该制造方法的步骤过于繁多，制造繁琐，因此，设计出一种地板的制备工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地板的制备工艺，该制备工艺具有工艺简单的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成半成品的地板；b、通过处理装置对半成品的地板进行打孔、喷涂和烘干，即可得到成品的地板。

所述步骤a中的自然风干时间为300-600h。

所述步骤b中的喷涂所用的油漆包括以下重量份组分：顺丁烯二酸酐10-16份，邻苯二甲酸酐8-12份，乙二醇6-9份，松香4-7份，竹炭3-5份，聚酯树脂11-17份，玻璃粉1-4份，刚玉粉7-10份，环氧树脂12-18份，二氧化硅10-15份和氯化石蜡6-12份。

所述步骤b中的喷涂量为10-15g/m²。

所述步骤b中的烘干温度为40-60℃，烘干时间为1-3h。