[发明专利]一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺在审
| 申请号： | 201810523388.1 | 申请日： | 2018-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN108715945A | 公开（公告）日： | 2018-10-30 |
| 发明（设计）人： | 张忠凯;张忠华;王计贞 | 申请（专利权）人： | 沧州东盛金属添加剂制造有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/06 | 分类号： | C22C1/06;C22C1/03;B22F3/14;C22C22/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 061000 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属添加剂 无粉尘 无烟型 生产工艺 熔铸 压制 脱模剂喷涂 包装保存 金属粉末 生产操作 生产环境 原料混合 原料筛选 铝合金 预热 黑烟 脱模 污染 添加剂 环保 漂浮 生产 | ||
1.一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料筛选：选用破碎后的粒度为10-60目的锰粉、铝粉、铁粉和硅粉；
(2)原料混合：按照比例将锰粉、铝粉、铁粉和硅粉加入搅拌装置中，搅拌20-30分钟，使原料粉末充分混匀；
(3)脱模剂喷涂：将脱模剂装入压缩装置中，在每次对金属添加剂进行压制前，压缩装置通过自动控制将一定量的脱模剂喷涂在压制模具套表面；
(4)预热：控制压制模具套内部镶嵌的电阻丝加热至80-90℃，对喷涂至压制模具套表面的脱模剂进行预加热，使脱模剂在压实模具套表面形成一层润滑膜；
(5)压制：将搅拌混匀后的原料粉末送入预热后的压制模具套中，控制压制模具套内部镶嵌的电阻丝保持80-90℃，在20-30MPa的压力下将原料粉末压制成圆饼状金属添加剂块；
(6)脱模：将压制完成后的金属添加剂块脱模；
(7)包装保存：将脱模后的金属添加剂块包装并保存。
2.如权利要求1所述的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，其特征在于，所述锰粉、铝粉、铁粉和硅粉的粒度质量比例为：
10-30目67.8％；
30-60目32.2％。
3.如权利要求1所述的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，其特征在于，所述锰粉、铝粉、铁粉和硅粉的重量比为：
4.如权利要求1所述的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，其特征在于，所述每次压制前脱模剂的喷涂量为所压制的原料粉末重量的0.02％。
5.如权利要求1所述的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的脱模剂为硬脂酸。
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