[发明专利]一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺

说明书

本发明涉及铝合金添加剂生产的技术领域，特别是涉及一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，其可以减少金属粉末在压制过程中的漂浮现象，减少对生产操作环境的污染；并且可以减少在熔铸过程中产生的黑烟，减少对熔铸生产环境的污染；包括以下步骤：(1)原料筛选；(2)原料混合；(3)脱模剂喷涂；(4)预热；(5)压制；(6)脱模；(7)包装保存。

技术领域

本发明涉及铝合金添加剂生产的技术领域，特别是涉及一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺。

背景技术

众所周知，随着铝加工及铝合金工业不断发展，铝合金的研制被列为重点发展的技术，铝及铝合金的熔炼过程中，需要添加钛、铜、锰、铁等金属来调整铝合金的成分组成，一般采用在铝及铝合金熔铸时向其中加入铝合金用金属添加剂来实现对铝合金的成分调整。现有的铝合金用金属添加剂都是将粒度为-100目的金属粉末原料和助熔剂的混合物通过油压机装配模具压制成圆饼块状，金属粉末在压制流动过程中会产生一定的粉尘漂浮在空气中，污染生产操作环境；并且在金属添加剂压制过程中为了满足模具套的脱模和压制正常生产，一般都是在添加剂配料中加入较大量的脱模剂，一般添加0.6％-0.8％的硬脂酸，用户在熔铸使用时会产生较大的有机物燃烧产生的黑烟污染熔铸生产环境。为解决此问题，开发一种环保型无粉尘无烟型金属添加剂十分必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以减少金属粉末在压制过程中的漂浮现象，减少对生产操作环境的污染；并且可以减少在熔铸过程中产生的黑烟，减少对熔铸生产环境的污染的环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺。

本发明的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料筛选：选用破碎后的粒度为10-60目的锰粉、铝粉、铁粉和硅粉；

(2)原料混合：按照比例将锰粉、铝粉、铁粉和硅粉加入搅拌装置中，搅拌20-30分钟，使原料粉末充分混匀；

(3)脱模剂喷涂：将脱模剂装入压缩装置中，在每次对金属添加剂进行压制前，压缩装置通过自动控制将一定量的脱模剂喷涂在压制模具套表面；

(4)预热：控制压制模具套内部镶嵌的电阻丝加热至80-90℃，对喷涂至压制模具套表面的脱模剂进行预加热，使脱模剂在压实模具套表面形成一层润滑膜；

(5)压制：将搅拌混匀后的原料粉末送入预热后的压制模具套中，控制压制模具套内部镶嵌的电阻丝保持80-90℃，在20-30MPa的压力下将原料粉末压制成圆饼状金属添加剂块；

(6)脱模：将压制完成后的金属添加剂块脱模；

(7)包装保存：将脱模后的金属添加剂块包装并保存。

本发明的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，所述锰粉、铝粉、铁粉和硅粉的粒度质量比例为：

10-30目 67.8％；

30-60目 32.2％。

本发明的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，所述锰粉、铝粉、铁粉和硅粉的重量比为：

本发明的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，所述每次压制前脱模剂的喷涂量为所压制的原料粉末重量的0.02％。

本发明的一种环保无粉尘无烟型金属添加剂生产工艺，所述步骤(3)中的脱模剂为硬脂酸。