[发明专利]一种硬脂酸钙的制备工艺及其制备设备

权利要求书

1.一种硬脂酸钙的制备工艺，其特征在于：所述硬脂酸钙制备的原料由如下组份和重量份配比组成：70%-83%重量份的硬脂酸、10.7%-12.5%重量份的氢氧化钙、4.5%-18%重量份的催化剂；

制备步骤如下：

A选用具有脱水阻料装置和双搅拌杆捏合叶片的卧式反应釜（1），开启双搅拌杆（2），使捏合叶片（3）旋转产生捏合搅拌动作；按所述的组份取硬脂酸，氢氧化钙，从卧式反应釜（1）的上方投料口（5）徐徐加入，实现边投料边搅拌捏合；

B待卧式反应釜（1）内的硬脂酸全部熔融后，开启加热装置（8）开始为卧式反应釜（1）升温，同时向投料口（5）加入水或者双氧水，使硬脂酸与氢氧化钙在催化剂作用下进行酸碱中和反应；

C当卧式反应釜（1）的上方投料口（5）有大量水汽产生冒出，保持温度在70-90℃；继续保持双搅拌杆（2）捏合搅拌动作，并在双搅拌杆（2）轴端的中空管道（20）和卧式反应釜（1）的两下侧富氧补入口（7），按25L/min的流量连续通含氧体积比35%以上、压力1-2MPa的富氧压缩空气；反应2-2.5小时；

D当投料口（5）水汽明显变小，物料由粥状变为粉状，即盖上投料口盖（24），关闭调节流量阀（22）；开启负压引风机（15），让卧式反应釜（1）和脱水阻料装置内部产生负压；控制负压压力为30-40KPa，控制温度105-120℃，脱水；脱水的同时打开脉冲阀（18），让富氧压缩空气通过高压气管（17）上的喷嘴（16）对滤袋（13）进行间隔的喷吹，吹落滤袋（13）外表积粉，使脱水气道畅通；脱水1.0-1.5小时；通过抽样分析物料水份、游离酸和氢氧化钙，连续3次测定物料水份在2%以下、无氢氧化钙并游离酸小于0.3%，反应结束，即得硬脂酸钙达标产品。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙的制备工艺，其特征在于：所述硬脂酸中的十八碳含量在40%以上，所述氢氧化钙或者氧化钙的纯度达98%以上，粒度300目；所述的催化剂选用双氧水或者水。

3.一种硬脂酸钙的制备设备，包括卧式反应釜（1）、平行安装于所述卧式反应釜内的双搅拌杆（2）；双搅拌杆（2）上均安装捏合叶片（3），且均由单独的电机（4）驱动；其特征在于：在卧式反应釜（1）的上方设投料口（5）和排气口（6）；排气口（6）上安装脱水阻料装置；在卧式反应釜（1）的两下侧设富氧补入口（7），在卧式反应釜（1）的两侧还设置有加热装置（8）；所述脱水阻料装置包括自上而下装配为一体的上箱体（9）、中箱体（10）和下箱体（11）；上箱体（9）和中箱体（10）之间焊接有隔板（12），隔板（12）上开有3个以上一字排列的通孔，每个通孔于中箱体（10）内对应焊接有一滤袋（13）；所述上箱体（9）为净化气箱，上箱体（9）的顶部或侧面设置有出风口（14）接负压引风机（15）；在上箱体（9）内有一根带数个喷嘴（16）的高压气管（17）水平横置，高压气管（17）上所有的喷嘴（16）朝下正对着隔板（12）上的通孔，喷嘴（16）的数量与通孔数量对应；高压气管（17）从上箱体（9）穿出通过脉冲阀（18）接高压富氧储气筒（19）；所述下箱体（11）为一上大下小的锥筒，小锥口与卧式反应釜（1）的上方的排气口（6）密封对接；所述双搅拌杆（2）为中空；所述捏合叶片（3）由耐温导热材料铸造成型，捏合叶片（3）内部也为中空结构；双搅拌杆中空管道（20）与捏合叶片中空相通；捏合叶片（3）表面密布有连通内部中空的导气孔；所述高压富氧储气筒（19）通过富氧管道（21）、调节流量阀（22）、富氧支管道（23）分别连通双搅拌杆（2）轴端的中空管道（20）和卧式反应釜（1）的两下侧富氧补入口（7）。

4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸钙的制备设备，其特征在于：所述捏合叶片（3）的搅拌直径为所述卧式反应釜（1）高的1/3～2/3。

5.根据权利要求3所述的一种硬脂酸钙的制备设备，其特征在于：所述滤袋（13）为布袋。