[发明专利]轴类工件端面磨床及其加工方法

说明书

本发明公开了一种轴类工件端面磨床，解决了轴类工件由于需要在加工位置处进行检测，只有待检测完之后砂轮才能进行加工，加上上料的时间，整个加工时间长，效率产量低下劳动强度大的问题，其技术方案是传输装置，所述传输装置上放置有工件，夹持装置，所述夹持装置包括将轨道末端的待加工工件夹持至加工位置的动作；夹紧装置，所述夹紧装置将加工位置工件的两端进行夹紧并带动以工件的轴心为圆心旋转；砂轮用于将加工位置上的工件的加工端面进行磨削；还包括，前置检测装置，所述前置检测装置用于对传输区域上的工件的加工端面进行定位，并将定位信息发送至磨头装置的控制器，所述控制器根据所述定位信息同步控制砂轮在加工位置上的进给。

技术领域

本发明涉及机床加工领域，更具体的说，涉及一种轴类工件端面磨床。

背景技术

磨床可以用于叶片转子或轴类等两平面磨削的高精度领域，在工业上被广泛的应用，轴类工件也是目前市场上的常用工件。例如转子和电机轴组成的工件，则需要对转子的端面进行磨削，以满足设计尺寸的需求，但是由于该类工件在自动化生产中需要上料到车床当中，在旋转状态下对加工端面进行磨削，故在车床的加工位置上需要对加工端面进行位置检测，以保证加工精度。

而这类轴类工件由于需要在加工位置处进行检测，只有待检测完之后砂轮才能进行加工，加上上料的时间，整个加工时间长，效率产量低下，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提升检测加工时间的轴类工件端面磨床，提升加工速度，保证加工精度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴类工件端面磨床，包括：传输装置，所述传输装置上放置有工件，并将工件沿着既定的轨道运输；夹持装置，所述夹持装置包括将轨道末端的待加工工件夹持至加工位置的动作；夹紧装置，所述夹紧装置将加工位置工件的两端进行夹紧并带动以工件的轴心为圆心旋转；磨头装置，所述磨头装置包括砂轮，所述砂轮用于将加工位置上的工件的加工端面进行磨削；还包括，前置检测装置，所述前置检测装置用于对传输区域上的工件的加工端面进行定位，并将定位信息发送至磨头装置的控制器，所述控制器根据所述定位信息同步控制砂轮在加工位置上的进给。

进一步的，所述前置检测装置包括测距装置，所述测距装置作用于待夹持工件的加工端面，并由此生成定位信息。

进一步的，所述测距装置设置在待夹持工件的加工端面所对置的一侧以正对所述加工端面。

进一步的，所述测距装置可以为以下任意一种：激光测距传感器、光电测距传感器或者机械伸缩测距仪。

进一步的，所述测距装置正对工件的圆周端面，所述测距传感器能沿着工件的轴向运动，并在测得距离变化端出生成定位信息。

进一步的，所述夹紧装置包括头架和尾架，所述头架和尾架限定出加工位置，所述头架上设置有夹紧工件的夹盘，在夹盘内以及尾架上均设置有顶住工件的顶针，所述夹盘带动工件做轴向旋转。

进一步的，所述传输装置包括传输架，在传输架上的两内侧均设置有顶端为齿条形并供工件两端架设的架设板，以及由驱动源驱动，用于将架设板上的工件顶起的推送板。

进一步的，所述推送板的两侧顶端亦设置为齿条形，并且所述推送板在架设板的内侧区域中上下运动。

进一步的，所述夹持装置包括由伺服送料杆驱动所驱动进行水平运动的夹持器，所述夹持器上包括第一夹爪，所述第一夹爪由竖直气缸驱动进行竖直方向上的运动，以及由夹持气缸驱动进行夹持运动。

进一步的，所述夹持器还包括第二夹爪，用于夹持完成加工的工件完成从加工位置下料的动作，所述第二夹爪由竖直气缸驱动进行竖直方向上的运动，以及由夹持气缸驱动进行夹持运动。