[发明专利]壳体的浮法成型设备及方法

说明书

本申请涉及一种壳体的浮法成型设备及方法，所述壳体的浮法成型设备，包括成型槽和支撑台，所述成型槽包括槽底和槽壁，所述支撑台与槽底间隔设置，以在支撑台和槽底之间形成储液流道，所述支撑台远离槽底的一侧包括交替设置的凸起部和凹陷部，且所述凸起部上设有补给流道，所述补给流道与所述储液流道连通，以在所述支撑台远离槽底的一侧形成高低不平的液面。上述壳体的浮法成型设备，可以制作一面为平面、一面凹凸不平的玻璃。该浮法成型方法的生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体的浮法成型设备及方法。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃后壳来组装手机。目前的通过平板玻璃热弯直接得到的手机壳体立体感不强。

发明内容

本申请一个实施例解决的一个技术问题是如何提供立体效果好、外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的浮法成型方法和具有该壳体的电子装置。

一种壳体的浮法成型设备，包括成型槽和支撑台，所述成型槽包括槽底和槽壁，所述支撑台与槽底间隔设置，以在支撑台和槽底之间形成储液流道，所述支撑台远离槽底的一侧包括交替设置的凸起部和凹陷部，且所述凸起部上设有补给流道，所述补给流道与所述储液流道连通，以在所述支撑台远离槽底的一侧形成高低不平的液面。

上述壳体的浮法成型设备，可以制作一面为平面、一面凹凸不平的玻璃。该浮法成型方法的生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。

在其中一个实施例中，所述凹陷部上也设有补给流道，所述凹陷部上的补给流道与所述储液流道连通。

在其中一个实施例中，所述补给流道上设有增压装置。

在其中一个实施例中，还包括控制增压装置的控制系统，所述控制系统通过调节增压装置，使液面到支撑台远离槽底的一侧的厚度均匀。

在其中一个实施例中，所述成型槽包括入口端和出口端，玻璃液从入口端进入，从出口端流出，所述支撑台与出口端的槽壁之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述液面包括与凸起部对应的凸面、与凹陷部对应的凹面和连接于凸面和凹面之间的过渡面，所述凹面的宽度为7mm～20mm，所述凸面的宽度为40mm～80mm。

在其中一个实施例中，所述凸起部和凹陷部之间的高度差为8.5mm～20mm。

一种壳体的浮法成型方法，包括以下步骤：

步骤a，设置成型槽和支撑台，所述成型槽包括槽底和槽壁，所述支撑台与槽底间隔设置，以在支撑台和槽底之间形成储液流道，所述支撑台远离槽底的一侧包括交替设置的凸起部和凹陷部，且所述凸起部上设有补给流道，所述补给流道与所述储液流道连通；

步骤b，在成型槽内引入成型液，并使所述成型液在所述支撑台远离槽底的一侧形成高低不平的液面，所述液面包括与凸起部对应的凸面、与凹陷部对应的凹面和连接于凸面和凹面之间的过渡面；

步骤c，使熔融的玻璃液进入成型槽，并在液面上流动，以形成具有薄部和厚部的玻璃，其中，薄部对应形成在凸面处，厚部对应形成在凹面处；

步骤d，将步骤c中制得的玻璃加工得到包括主体部和侧壁部的壳体，所述薄部加工成为主体部，所述厚部加工成为侧壁部，所述侧壁部的厚度大于主体部的厚度。