[发明专利]低密度玻璃钢天线罩及其生产工艺

权利要求书

1.低密度玻璃钢天线罩，其特征在于：包括围合成空心水塔状的第一保护罩和第二保护罩，设置于第一保护罩和第二保护罩形成的空心水塔状腔体内的天线抱杆；所述第一保护罩上设有第一卡合件、第二保护罩对应第一保护罩的第一卡合件设有第二卡合件，第一卡合件与第二卡合件连接以使得第一保护罩和第二保护罩可拆卸连接围合成空心水塔状结构，所述第二保护罩表面开设有便于进行检修的可开合窗口；所述第一保护罩和第二保护罩均从内到外依次包括导热层、高透波纤维布层、玻璃钢基层和红外转换层，所述高透波纤维布层粘接于玻璃钢基层一侧表面，红外转换层涂覆于玻璃钢基层背离高透波纤维布层一侧的表面，导热层涂覆于高透波纤维布层一侧表面；所述高透波纤维布层包括由碳纤维芯纱和玻璃纤维编织纱编织形成的复合包芯纱布和固化于复合包芯纱布外部的固化树脂；所述玻璃钢基层包含以下质量份数的原料，不饱和聚酯树脂50-80份、玻璃纤维5-20份、碳纳米管2-15份、1,3-丁二醇0.5-4份、耐热改性剂5-30份、低收缩剂5-10份、脱模剂1-5份、偶联剂5-15份、氟化石墨烯1-5份、引发剂1-5份、增稠剂1-5份；所述高透波纤维布层包括由碳纤维芯纱和玻璃纤维编织纱编织形成的复合包芯纱布和固化于复合包芯纱布外部的固化树脂；所述玻璃纤维、碳纳米管、1,3-丁二醇、耐热改性剂的质量比为10：5：1.5：20；所述玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度25.4mm的短纤维的混合物，混合比例为1:5-5:1；所述玻璃钢基层靠近所述高透波纤维布层的一侧开设有若干个第一凹槽，背离所述高透波纤维布层的一侧开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均填充有导热颗粒；所述第一凹槽和所述第二凹槽间歇排列，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设有散热通道。

2.根据权利要求1所述的低密度玻璃钢天线罩，其特征在于：所述耐热改性剂的原料按质量份包括：有机蒙脱土5-15份、四丁基碘化铵4-8份、二氯乙烷3-9份、硅烷偶联剂KH-5602-6份、玻璃钢粉体4-9份。

3.根据权利要求2所述的低密度玻璃钢天线罩，其特征在于：所述低收缩剂包括聚苯乙烯和苯乙烯，所述聚苯乙烯和苯乙烯的混合质量比为1:1-2，引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，增稠剂为氢氧化钙，脱模剂为硬脂酸锌。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低密度玻璃钢天线罩的生产工艺，其特征在于，玻璃钢基层的制备工艺包括如下步骤，a、制备耐热改性剂，将有机蒙脱土、四丁基碘化铵、二氯乙烷和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后放入水浴中加热25-35min，接着加入玻璃钢粉体混合均匀，超声分散10-20min，调节pH至2.5-3.5，然后放入水浴中加热25-35min，接着进行固液分离，洗涤，脱水，然后将脱水后的粉末放入100-120℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐热改性剂，b、称取质量份数的不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、碳纳米管、1,3-丁二醇、耐热改性剂、偶联剂、氟化石墨烯、固化剂、加工助剂加入打浆机中，快速搅拌10～15分钟，接下来，将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合3～5分钟，接着依次加入质量份数的低收缩剂、脱模剂后捏合15～20分钟，即得到低密度玻璃钢天线罩。