[发明专利]废浇余直接成型方法

权利要求书

1.废浇余直接成型方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A、准备废浇余直接成型装置，制作抑漩器(1)和水口塞(5)的组合体：

步骤B、安装引流器(3)以及水口塞(5)：

步骤C、将钢液盛入钢包内：

步骤D、推动引流部(6)将水口塞(5)向上方顶起，使得钢液自引流器进口(301)进入引流通道内：

步骤E、水口塞(5)被钢液熔融，抑漩器(1)上浮且抑漩器(1)在钢液中的悬浮状态变为连接有支撑件(103)的一侧朝下：

步骤F、移动上滑板(401)和下滑板(402)，使得钢液自引流部(6)内流出到长水口(8)中，钢液自长水口(8)的下端依次流入中间包和结晶器；

步骤G、抑漩器(1)落在钢包底部(2)水口的上方，钢液从抑漩器(1)若干个支撑件(103)之间流入钢包底部(2)水口，移动上滑板(401)和下滑板(402)，使得钢液停止流入到长水口(8)中：

步骤H、将分离器进口置于长水口(8)下端的下方，移动上滑板(401)和下滑板(402)，使得钢液和钢渣组成的浇注剩余全部自引流部(6)内流出到长水口(8)中，然后自长水口(8)的下端流入分离器(1001)内；

步骤I、将保温盖(1003)盖在分离器进口上，感应线圈(1002)通电加热分离器(1001)内部的钢液；

步骤J、在重力作用下，钢液从分离器出口流动至导流水口(1007)，随后顺着导流水口(1007)流入浇注冒口(1009)，进一步流入铸模(1008)；

步骤K、当称重件(1011)检测到铸模(1008)内注入的钢液达到规定重量后，更换新的铸模(1008)继续注入钢液；当分离器(1001)内的钢液流完，移动门栓(1006)使得排渣门(1005)的上端绕门轴(1004)转动，将排渣门(1005)上附着的钢渣分离，再将排渣门(1005)固定在门栓(1006)上，将保温盖(1003)从分离器进口上取走，分离器(1001)内部准备流入新的钢包浇注剩余。

2.根据权利要求1所述的废浇余直接成型方法，其特征在于，所述废浇余直接成型装置包括引流机构和成型机构；所述引流机构用于提供浇注剩余钢液；所述成型机构包括：

分离器(1001)，该分离器(1001)的内部中空设置，分离器(1001)的底部为一倾斜设置的排渣门(1005)，该排渣门(1005)的上端与安装于分离器(1001)侧面的门轴(1004)转动连接，排渣门(1005)的下端与一门栓(1006)配合连接；所述分离器(1001)的上端为分离器进口，排渣门(1005)的下端和分离器(1001)的内侧壁之间为分离器出口；

铸模(1008)，该铸模(1008)的上部设有钢液进口，所述钢液进口位于所述分离器出口的下方。

3.根据权利要求2所述的废浇余直接成型方法，其特征在于：所述分离器(1001)的四周环绕设置有感应线圈(1002)。

4.根据权利要求3所述的废浇余直接成型方法，其特征在于：所述钢液进口上设有浇注冒口(1009)，所述分离器出口通过导流水口(1007)与浇注冒口(1009)连通。

5.根据权利要求4所述的废浇余直接成型方法，其特征在于：所述分离器(1001)内部设有测温件(1010)。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的废浇余直接成型方法，其特征在于：所述铸模(1008)设置于称重件(1011)上。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的废浇余直接成型方法，其特征在于：所述分离器进口上可拆卸地盖有保温盖(1003)。