[发明专利]一种竹缠绕变径管的成型方法及应用其成型的变径管

说明书

本发明公开了一种竹缠绕变径管的成型方法及应用其成型的变径管，属于管道连接技术领域，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上沿环向设置封口段，在封口段背离匹配连接端端面的一侧依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层，组成匹配连接端外周上的异径部，由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道，实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通。本发明的竹缠绕变径管的成型方法及应用其成型的变径管，其方法简单，结构简便，有效实现了管道本体与内径较大外部管道的匹配连接，减少专用接头的应用，大大减少两异径管道连接的成本，简化了施工工序，降低了施工强度，确保了管道连接的密封性和稳定性，具有较好的应用推广价值。

技术领域

本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种竹缠绕变径管的成型方法及应用其成型的变径管。

背景技术

在众多技术领域中，管道的应用均十分广泛，且其应用形式也十分多样。传统的管道因其材质的不同往往可分为金属管道、塑料管道、水泥管道以及玻璃管道等，它们各自具备不同的性能特点，也呈现不同的优缺点：如金属管道的承压能力往往较高，耐高温，易加工，但往往重量较大、易腐蚀，施工困难且使用寿命一般；塑料管道的重量往往较轻、耐腐蚀，便于加工，但耐温性能和承压能力较差、刚度小且容易老化，使用寿命较短；玻璃管道的强度往往较高、耐腐蚀，摩擦系数较小，但在大口径情况下承压能力有限、长期使用可能析出玻璃纤维，也不利于回收利用，等等。

有鉴于此，人们开始研究区别于上述传统管道的新式管道，其中便包括竹缠绕管道，其通常利用竹纤维作为主要增强材料，以缠绕粘结的形式加工成型，得到新型的生物基管道，这在本申请人的在先申请CN 105715882 A和CN 107696592 A中有相关记载，竹缠绕管道与传统的各类管道相比，不仅在耐压强度、刚度、重量、防腐和绝缘性能等多项主要指标方面均表现优良，而且原材料为可再生资源，生产过程基本无三废排放，具备低碳环保、节能减排等特点，基于上述特点，竹缠绕管道的应用范围已经越来广泛。

在竹缠绕管道的使用过程中，通常是同管径的管道进行相互对接，且管道的管径也一般为标准尺寸，使得管道的连接密封性较高；但是，在实际应用过程中，经常会遇到两不同管径管道来进行对接的情况，即异径管道对接，在现有技术中，针对异径管道对接的处理方式通常是采用专用接头来实现，专用接头的两端往往设置有不同管径的接口，以其分别对应连接不同管径的管道，这种处理方式虽然能一定程度上实现异径管道对接，但是，上述处理方式中的专用接头需要根据实际情况进行定制，其制备过程复杂，使用成本较高，间接增加了竹缠绕管道的应用成本，且专用接头的使用会使得管道连接的连接点增多，这不仅会使得施工工序变复杂，施工强度增大，还容易产生连接密封性较差从而产生泄露的隐患，因而使得竹缠绕管道的应用存在一定的局限性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种竹缠绕变径管的成型方法及应用其成型的变径管，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上沿环向设置封口段，在封口段背离匹配连接端端面的一侧依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层，组成匹配连接端外周上的异径部，由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道，有效实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通，减少了专用接头的使用数量和管道连接过程中连接点的数量，从而降低了两异径管道的连接成本，简化了施工工序，提升了管道连接的密封性和安全性，且在各单元层中设置由轻质材料组成的填充层，进一步降低异径部的重量，提升竹缠绕变径管的应用便捷性。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种竹缠绕变径管的成型方法，用于成型可与外部管道直接匹配连接的竹缠绕变径管，其步骤如下：

S1：在呈圆筒状的模具外周上沿环向缠绕粘结一定厚度的竹篾层，形成所述竹缠绕变径管的管道本体；