[发明专利]一种用于汽车制动的橡胶皮碗

权利要求书

1.一种用于汽车制动的橡胶皮碗，其特征在于：所述橡胶皮碗(1)分为直筒区(3)和碗筒区(2)，所述直筒区(3)的外侧设置有外唇(4)，所述直筒区(3)和外唇(4)之间设置有梯形凹槽(7)，所述直筒区(3)和碗筒区(2)内部设置有软金属网(5)，所述碗筒区(2)内部设置有金属支撑架(6)，所述直筒区(3)和外唇(4)之间的梯形凹槽(7)内部设置有加强筋(8)；

所述加强筋(8)在直筒区(3)和外唇(4)内部均设置有倒钩，倒钩与加强筋(8)一体化设计；

所述橡胶皮碗(1)具体包括以下重量份数的组成成分：废旧橡胶30～45份、废旧纺织品10～15份、橡塑合金15～21份、天然橡胶30～40份、蛛丝蛋白6～15份、4-戊基苯硼酸5～9份、磷酸脒基脲3～7份、硬脂酸3～4份、硬脂酸锌1～2份、纳米活性炭2～4份、防护剂1～1.5份、壳聚糖2～6份、纳米氮化硅0.8～1.3份、改性纳米铜纤维0.3～0.5份、抗氧剂0.6～1.1份、防老剂0.1～0.3份、促进剂0.1～0.2份和硫化剂1.3～2.5份。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车制动的橡胶皮碗，其特征在于：所述橡胶皮碗(1)的制备方法具体包括以下步骤：

1).密炼：将废旧橡胶、废旧纺织品、橡胶合金和天然橡胶先投入到密炼机内部加热至融化后再高温除硫，加入4-戊基苯硼酸、磷酸脒基脲、硬脂酸、硬脂酸锌、纳米活性炭、壳聚糖、纳米氮化硅进行塑炼15～20min，再降温至150～180℃，加入抗氧剂和防老剂进行混炼20～25min，降温至130～150℃后加入蛛丝蛋白进行搅拌均匀后加入改性纳米铜纤维，继续以300～500r/min的转速进行搅拌1～2h；

2).开炼：趁热将步骤1得到的物料转入到开炼机内部薄通混匀后进行开炼，开炼30～45min后将温度冷却至40～80℃后进行固化，固化时间控制为1～1.5h，固化后并停放2～3h；

3).注压：搭建皮碗模具内部的软金属网(5)、金属支撑架(6)和加强筋(8)后，将冷却固化的橡胶转入到橡胶注压机内，加入促进剂和硫化剂，注压到皮碗模具中成型，注压成型后转入到真空器内部进行真空急速冷却至0～15℃，再对成型后的橡胶皮碗进行修边、研磨后制得成品。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车制动的橡胶皮碗，其特征在于：所述用于汽车制动的橡胶皮碗的制备方法步骤1中密炼在100～110℃下进行排胶。

4.根据权利要求2所述的一种用于汽车制动的橡胶皮碗，其特征在于：所述用于汽车制动的橡胶皮碗的制备方法步骤2中开炼薄通次数为10～15次。

5.根据权利要求2所述的一种用于汽车制动的橡胶皮碗，其特征在于：所述用于汽车制动的橡胶皮碗的制备方法步骤2中开炼混炼时前辊温度为150～155℃，后辊温度为160～165℃。

6.根据权利要求2所述的一种用于汽车制动的橡胶皮碗，其特征在于：所述用于汽车制动的橡胶皮碗的制备方法步骤3中注压成型时，模具的温度设置为165～175℃，硫化时间为4～6min。