[发明专利]一种防老化绝缘胶带

权利要求书

1.一种防老化绝缘胶带，其特征在于：防老化绝缘胶带包括如下份数组分：

气相白炭黑4-6份、芳樟醇2-10份、纳米二氧化钛4-12份、熊果苷粉5-13份、豆蔻酸锌2-10份、苯甲酸苄酯2-10份、柠檬酸酯6-16份、成型剂2-9份、活性氧化铝球5-11份、纳米锌粉0.5-1份、聚乙烯醇3-18份、磷酸三甲酚酯3-14份、聚苯乙烯塑料碎屑2-12份、过氧化氢6-13份、二甲基硅油6-15份、抗老化剂3-9份、玻璃纤维粉2-8份、煅烧高岭土2-11份、乙醇2-16份、聚氯乙烯25-30份、聚苯乙烯20-27份、海藻酸钠15-30份、硼砂2-10份。

2.根据权利要求1所述的防老化绝缘胶带，其特征在于：防老化绝缘胶带制备步骤为：

⑴基材制备：

(a)将聚氯乙烯25-30份、聚苯乙烯20-27份加入熔融炉内，加热230-380℃，待混合物料完全溶解，后向溶解物中加入聚乙烯醇3-18份、抗老化剂3-9份、玻璃纤维粉2-8份，先冷却至50-80℃保温搅拌混合10-30min，后加入海藻酸钠15-30份、硼砂2-10份混合均匀，后于超声波频率2450MHz、功率700W超声处理15min；再加热40-70℃保温混合20min，后50-60℃保温即得物料Ⅰ；

(b)向乙醇中加入气相白炭黑4-6份、芳樟醇2-10份、纳米二氧化钛4-12份，浸泡30-60min，后加热完全溶解并于超声波频率2450MHz、功率700W下超声处理15min；再加入纳米锌粉0.5-1份继续超声2450MHz、功率700W处理15min，后500-1000rpm/min搅拌20-40Min，即得物料Ⅱ；

(c)向物料Ⅰ加入物料Ⅱ、惰性抑制剂2-9份、活性氧化铝球5-11份，使用搅拌机60-200rpm/min充分搅拌，后于超声波频率2450MHz、功率700W下超声处理15-30min，再加入剩余乙醇，是使混合物混合均匀呈膏状物料，并在温度为45℃～55℃的烘箱中烘干1-7天，制得所述基材；

(2)将溶剂置于容器中并向容器中加入磷酸三甲酚酯3-14份、聚苯乙烯塑料碎屑2-12份、过氧化氢6-13份，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；

(3)向溶液混合物A中加入熊果苷粉5-13份、豆蔻酸锌2-10份、苯甲酸苄酯2-10份、柠檬酸酯6-16份，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；

(4)向溶液混合物B中加入煅烧高岭土2-11份、二甲基硅油6-15份、基材，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，后放置室温20-30℃陈化2-5天，得到防老化绝缘胶带原料，最后将防老化绝缘胶带原料加入全自动胶带制作机，制作成胶带，胶带厚度0.1-0.5cm，宽度0.5-10cm；

(5)由步骤4防老化绝缘胶带原料制备的胶带，在胶带非粘结面涂覆一层混合三氧化二铬涂层，其涂覆方法为通过热压，热压条件为：220-260℃，30-50S；即得防老化绝缘胶带。

3.根据权利要求2所述的防老化绝缘胶带，其特征在于：所述成型剂由如下重量份的原料制成：

氯化石蜡1-3份、蔗糖酯0.5-4份、邻苯二甲酸酯2-6.4份、PE1-2.5份、羧甲基纤维素钠1.2-4.5份、醋酸纤维素0.2-1.5份、马来酸酐接枝单体0.35-1份；

成型剂的制备方法：

将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。

4.根据权利要求3所述的防老化绝缘胶带，其特征在于：所述抗老化剂由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4-8份、聚乳酸3-6份、微晶纤维素2-4份、滑石粉2-4份、聚丙烯酸钠1-2份、环氧大豆油1-2份、硬脂酸酰胺1-2份、氯化羟铝0.5-1份、偏苯三酸酐0.3-0.5份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入滑石粉和氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨即得抗老化剂。