[发明专利]一种喂线机组合压线轮及其制作方法

权利要求书

1.一种喂线机组合压线轮，组合压线轮设置在喂线机上，其特征在于，所述喂线机组合压线轮包括：

轮辋，所述轮辋呈中空圆柱状，所述轮辋通过位于所述轮辋中心的安装孔设置在所述喂线机的转动轴上；

胎架，所述胎架沿所述轮辋的圆周方向设置，且两个所述胎架分别设置在所述轮辋外表面轴向长度方向的两端；

凸起，所述凸起位于两个所述胎架之间的所述轮辋的圆周方向的外侧壁上，所述凸起呈长方体状，所述凸起的走向平行于所述轮辋的轴线方向，多个所述凸起均匀间隔分布在所述轮辋的圆周方向上，多个所述凸起的两端均分别抵靠在两个所述胎架的内侧壁上；

轴承槽，两个所述轴承槽位于所述轮辋中心安装孔的轴向方向的两侧，且所述轴承槽与所述轮辋外侧壁连接处设有倒角；

橡胶外圈，所述橡胶外圈呈圆环状，所述橡胶外圈适配套设在所述轮辋的圆周方向上。

2.如权利要求1所述的一种喂线机组合压线轮，其特征在于，所述橡胶外圈包括：

环形槽，两个所述环形槽设置在所述橡胶外圈内表面的边缘处，两个所述环形槽的端面均垂直于所述橡胶外圈的轴线方向，且所述环形槽适配安装在所述胎架上；

内表面凹槽，多个所述内表面凹槽均匀间隔分布在两个所述环形槽之间的所述橡胶外圈圆周方向的内侧壁上，所述内表面凹槽平行于所述橡胶外圈的轴向方向，所述内表面凹槽呈长方体状，且所述内表面凹槽的两端均分别抵靠在两个所述环形槽处；且所述内表面凹槽适配安装在所述轮辋上设置的所述凸起上；

外表面凹槽，所述外表面凹槽呈长方体状，多个所述外表面凹槽均匀间隔分布在所述橡胶外圈圆周方向的外侧壁上，且所述外表面凹槽平行于所述橡胶外圈的轴线方向，所述外表面凹槽的贯穿所述橡胶外圈的外侧壁。

3.如权利要求1所述的一种喂线机组合压线轮，其特征在于，所述橡胶外圈和所述轮辋为一体成形结构，且所述橡胶外圈与所述轮辋为同心圆结构。

4.如权利要求1所述的一种喂线机组合压线轮，其特征在于，所述倒角与所述喂线机组合压线轮中轴线的夹角为45°。

5.如权利要求2所述的一种喂线机组合压线轮，其特征在于，

所述凸起的数量为12个；

所述内表面凹槽的数量为12个；

所述外表面凹槽的数量为50个。

6.如权利要求2所述的一种喂线机组合压线轮，其特征在于，

所述环形槽的宽度等于所述胎架的宽度；

所述胎架的高度高于所述凸起的高度；

所述内表面凹槽的深度大于所述环形槽的深度。

7.一种如权利要求1至6任一项所述的一种喂线机组合压线轮的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

步骤一，钢质轮毂的制作：首先将待加工的母料在车床上按设计尺寸加工成半成品轮毂，然后将半成品轮毂放到铣床上，加工出多个凸台，轮毂成型后，进行下步工序；

步骤二，钢质轮与橡胶外圈的融合：将成品钢质轮毂放入相应的模具中定位，将液态橡胶注入模具中，经固化后制成组合压线轮的半成品；

步骤三，橡胶外圈的加工：将成型后的半成品组合压线轮置入车床，对外径进行加工达到设计工艺要求，然后将压线轮置入车床中，加工出外表面上的多个外表面凹槽。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，所述凸台为宽度×高度＝5mm×5mm的凸台。

9.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，所述组合压线轮的半成品的外径须比成品外径大10-20mm。

10.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤三中，所述外表面凹槽为深度×宽度＝3mm×3mm的外表面凹槽。