[发明专利]一种喂线机组合压线轮及其制作方法

说明书

本发明提供一种喂线机组合压线轮及其制作方法，组合压线轮设置在喂线机上，喂线机组合压线轮包括：轮辋，轮辋通过位于轮辋中心的安装孔设置在喂线机的转动轴上；胎架，胎架沿轮辋的圆周方向设置，且两个胎架分别设置在轮辋外表面轴向长度方向的两端；凸起，凸起位于两个胎架之间的轮辋的圆周方向的外侧壁上；橡胶外圈，橡胶外圈呈圆环状，橡胶外圈适配套设在轮辋的圆周方向上；本发明提供的喂线机组合压线轮的钢质轮毂外缘套有一圈橡胶，具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数高，因此，在主动轮高速旋转下，压轮也不会对包芯线材造成划伤、磕碰伤或压出压痕，并且可以循环使用，使用寿命较长，提高了喂线机的喂线效率和计数率。

技术领域

本发明属于冶金机械领域，具体涉及一种喂线机组合压线轮及其制作方法。

背景技术

近年来随着炼钢工艺不断改进，喂合金线技术已成为其最重要的工艺手段之一，喂线机组合压线轮是LF+VD炉不可缺少的冶炼工艺设备，在冶炼过程喂线机能以合理速度把实心线(Ar-线)或包芯线(S-线、Ca-线、Si-Ca线)等，以准确的数量射入钢液深处使其均匀弥散，达到脱氧，脱硫充分，改变夹杂物形态，提高钢液质量，微调钢液成分改善浇铸性能等作用，也可以通过喂线工艺提高铝、钙、钛、硼及稀土等易氧化元素收得率，准确控制合金成份，节约合金用量降低冶炼成本，喂线技术广泛用于“LF+VD”精炼工序。

目前，国内各大型钢企均把喂线机作为炉外精炼的主要工艺设备之一，比如大冶特钢的电炉厂、转炉厂、特冶厂炉外精炼设备均安装了各类喂线机。当前国内几乎所有的喂线机厂家均采用钢质压线轮，如：河南巩义恒瑞、河南巩义义诚、河北沧州金驰等等。

现有传统的压线轮均为钢质压线轮(如图1所示)，现有技术是通过喂线机的下压架自动调节压下预紧力，下方三个主动轮负责完成送线功能，工作时合金线匀速进入钢液中，此装置对实心合金线行走流畅，计数准确。但送入包芯线时由于线内金属粉状物疏松易压瘪或磨破包芯线外壳导致卡阻，无法满足精炼炉的冶炼工艺要求。喂线机不能充分发挥其功能。比如大冶特钢下属的几个冶炼厂的喂线机都普遍存在这个问题。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喂线机组合压线轮及其制作方法，以至少解决目前LF+VD炉在冶炼过程中，喂线机把包芯线射入钢液深处时，导致包芯线外壳压瘪或磨破从而造成卡阻现象、无法满足精炼炉的冶炼工艺要求、行走不流畅，计数不准确的问题。本发明提供的技术方案中压线轮踏面是天然橡胶压制而成，对自动下压架的压力进行二次补尝，在橡胶的弹性作用下防止出现压力过大造成包芯线压瘪导致卡阻现象；同时增强了主动轮与压线轮之间的摩擦力，送线流畅，计数准确；对冶炼金属时保证送线的质量，提高送线的效率有着十分重要的意义。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喂线机组合压线轮，组合压线轮设置在喂线机上，优选，所述喂线机组合压线轮包括：

轮辋，所述轮辋呈中空圆柱状，所述轮辋通过位于所述轮辋中心的安装孔设置在所述喂线机的转动轴上。

胎架，所述胎架沿所述轮辋的圆周方向设置，且两个所述胎架分别设置在所述轮辋外表面轴向长度方向的两端。

凸起，所述凸起位于两个所述胎架之间的所述轮辋的圆周方向的外侧壁上，所述凸起呈长方体状，所述凸起的走向平行于所述轮辋的轴线方向，多个所述凸起均匀间隔分布在所述轮辋的圆周方向上，多个所述凸起的两端均分别抵靠在两个所述胎架的内侧壁上。

轴承槽，两个所述轴承槽位于所述轮辋中心安装孔的轴向方向的两侧，且所述轴承槽与所述轮辋外侧壁连接处设有倒角。

橡胶外圈，所述橡胶外圈呈圆环状，所述橡胶外圈适配套设在所述轮辋的圆周方向上。

如上所述的一种喂线机组合压线轮，优选，所述橡胶外圈包括：