[发明专利]一种树脂砂轮生产方法

说明书

一种树脂砂轮生产方法，包括配料，混料，过筛，成型，固化五个步骤，本发明克服了现有技术的不足，先将白刚玉磨料与树脂液在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将树脂粉，立德粉，萤石粉，冰晶石，炭黑，铁红，钛青绿，钛白粉混匀，再将两种混合料混合均匀即可，然后过筛，成型，固化，得到具有弹性高，耐热性高，硬度高，自锐性好的砂轮，该方法具有周期短，制作成本低，适合推广。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体属于一种树脂砂轮生产方法。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，现有的树脂砂轮弹性差，耐热性低，自锐性差。

发明内容

本发明的目的是提供了一种树脂砂轮生产方法，克服了现有技术的不足，先将白刚玉磨料与树脂液在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将树脂粉，立德粉，萤石粉，冰晶石，炭黑，铁红，钛青绿，钛白粉混匀，再将两种混合料混合均匀即可，然后过筛，成型，固化，得到具有弹性高，耐热性高，硬度高，自锐性好的砂轮，该方法具有周期短，制作成本低，适合推广。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种树脂砂轮生产方法，包括如下步骤 ：

步骤一、 配料 ：称取原料，所述原料立德粉3.2份，萤石粉1.8份，冰晶石6份，炭黑6份，铁红3.2份，钛青绿40份，钛白粉14 份，白刚玉磨料35份，树脂液15份，树脂粉8份，重晶石为5份；

步骤二、 混料 ：先将白刚玉磨料与树脂液在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将树脂粉，立德粉，萤石粉，冰晶石，炭黑，铁红，钛青绿，钛白粉混匀，再将两种混合料混合均匀即可；

步骤三、过筛 ：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，去除大的颗粒得到成型的成型料 ；

步骤四、成型 ：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入增强玻纤网片，然后在室温下压制，压制成型得到砂轮坯；

步骤五、固化 ：将所述砂轮坯在固化炉中固化，且固化炉内的温度自室温梯度升温至160—180℃后 保温 6—8小时然后冷却至室温，即得到砂轮成品。

进一步，所述步骤四成型的过程中需要压力为15—25N/mm²，压制时间为10-20S。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种树脂砂轮生产方法，先将白刚玉磨料与树脂液在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将树脂粉，立德粉，萤石粉，冰晶石，炭黑，铁红，钛青绿，钛白粉混匀，再将两种混合料混合均匀即可，然后过筛，成型，固化，得到具有弹性高，耐热性高，硬度高，自锐性好的砂轮，该方法具有周期短，制作成本低，适合推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

本发明所述的一种树脂砂轮生产方法，包括如下步骤 ：

步骤一、 配料 ：称取原料，所述原料立德粉3.2份，萤石粉1.8份，冰晶石6份，炭黑6份，铁红3.2份，钛青绿40份，钛白粉14 份，白刚玉磨料35份，树脂液15份，树脂粉8份，重晶石为5份；