[发明专利]一种内曲面的加工方法

权利要求书

1.一种内曲面的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

在数控镗铣设备的工作台上设置试切件，所述试切件的材质与待加工工件的材质相同；

根据理论参数、试切深度和试切长度，在所述试切件上加工出试验内曲面，所述理论参数为理论上能在所述待加工工件上加工出内曲面的参数，所述理论参数包括理论刀具转速和理论进给速度；

测量所述试验内曲面的实际参数，所述实际参数包括实际表面粗糙度和实际加工深度；

将所述实际参数与要求参数进行比较，如果满足偏差要求，则根据所述理论参数、工件深度和工件长度，在所述待加工工件上加工出内曲面，如果不满足偏差要求，则根据所述实际参数与要求参数，对所述理论参数进行修正，并得到修正参数；

根据所述理论参数、所述修正参数、所述工件深度和所述工件长度，在所述待加工工件上加工出内曲面。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述根据所述实际参数与要求参数，对所述理论参数进行修正，包括：

分别测量得出所述实际表面粗糙度和所述实际加工深度；

判断所述实际表面粗糙度与要求粗糙度之间的偏差是否大于粗糙度偏差至，若是，则修正所述理论刀具转速和所述理论进给速度，并得到刀具转速修正值和进给速度修正值；

判断所述实际加工深度与要求加工深度之间的偏差值是否大于深度偏差值，若是，则根据所述实际加工深度与所述要求加工深度之间的偏差值，计算得到深度修正值。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在所述待加工工件上加工出内曲面，包括：

加工单段内曲面的时间，不超过刀具的刀片的正常磨损周期的80％，且刀片在平行于内曲面的轴线方向上的斜度不大于0.02mm。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在所述待加工工件上加工出内曲面，还包括：

在所述待加工工件上加工出多段内曲面；

在每加工完一段内曲面后，均更换新的刀片。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述在所述待加工工件上加工出多个内曲面，包括：

相邻两段内曲面之间设有加工重合区域，所述加工重合区域为在加工相邻两段内曲面时，刀片均加工过的区域。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述试切深度为0.2～0.3mm。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述试切长度为刀具在内曲面轴线方向上的长度。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，刀片为外圆铣刀，采用防震刀杆装夹所述外圆铣刀。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述防震刀杆的长度大于内曲面的轴向长度。

10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述防震刀杆和刀片的长度之和不小于内曲面的轴向长度与所述外圆铣刀的副切削刃的长度之和。