[发明专利]一种内曲面的加工方法

说明书

本发明公开了一种内曲面的加工方法，属于机械加工领域。该加工方法包括：在数控镗铣设备的工作台上设置试切件；根据理论参数、试切深度和试切长度，在试切件上加工出试验内曲面，理论参数为理论上能在待加工工件上加工出内曲面的参数，理论参数包括理论刀具转速和理论进给速度；测量试验内曲面的实际参数；将实际参数与要求参数进行比较，如果满足偏差要求，则根据理论参数、工件深度和工件长度，在待加工工件上加工出内曲面，如果不满足偏差要求，则根据实际参数与要求参数，对理论参数进行修正，并得到修正参数；根据理论参数、修正参数、工件深度和工件长度，在待加工工件上加工出内曲面。本发明提高了内曲面的加工精度。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种内曲面的加工方法。

背景技术

叶片马达是一种常见的液压元件，其外壳的内壁上设有多段间隔平行布置的内曲面，内曲面的加工精度和表面粗糙度对马达的工作效率和使用寿命有着直接的影响，常规的数控镗铣设备无法满足需求。

为了解决上述问题，现在通常采用曲线磨床加工内曲面，但是对于超大排量叶片马达来说，其内曲面的尺寸非常大，已经超过常规的曲线磨床所能加工的最大尺寸，所以无法采用常规的曲线磨床进行精加工，只能订购专用的大型曲线磨床，导致超大排量叶片马达的制造成本十分昂贵。

发明内容

为了解决常规的数控镗铣设备无法加工出高精度内曲面的问题，本发明实施例提供了一种内曲面的加工方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种内曲面的加工方法，所述加工方法包括：

在数控镗铣设备的工作台上设置试切件，所述试切件的材质与待加工工件的材质相同；

根据理论参数、试切深度和试切长度，在所述试切件上加工出试验内曲面，所述理论参数为理论上能在所述待加工工件上加工出内曲面的参数，所述理论参数包括理论刀具转速和理论进给速度；

测量所述试验内曲面的实际参数，所述实际参数包括实际表面粗糙度和实际加工深度；

将所述实际参数与要求参数进行比较，如果满足偏差要求，则根据所述理论参数、工件深度和工件长度，在所述待加工工件上加工出内曲面，如果不满足偏差要求，则根据所述实际参数与要求参数，对所述理论参数进行修正，并得到修正参数；

根据所述理论参数、所述修正参数、所述工件深度和所述工件长度，在所述待加工工件上加工出内曲面。

进一步地，所述根据所述实际参数与要求参数，对所述理论参数进行修正，包括：

分别测量得出所述实际表面粗糙度和所述实际加工深度；

判断所述实际表面粗糙度与要求粗糙度之间的偏差是否大于粗糙度偏差至，若是，则修正所述理论刀具转速和所述理论进给速度，并得到刀具转速修正值和进给速度修正值；

判断所述实际加工深度与要求加工深度之间的偏差值是否大于深度偏差值，若是，则根据所述实际加工深度与所述要求加工深度之间的偏差值，计算得到深度修正值。

进一步地，所述在所述待加工工件上加工出内曲面，包括：

加工单段内曲面的时间，不超过刀具的刀片的正常磨损周期的80％，且刀片在平行于内曲面的轴线方向上的斜度不大于0.02mm。

进一步地，所述在所述待加工工件上加工出内曲面，还包括：

在所述待加工工件上加工出多段内曲面；

在每加工完一段内曲面后，均更换新的刀片。

进一步地，所述在所述待加工工件上加工出多段内曲面，包括：

相邻两段内曲面之间设有加工重合区域，所述加工重合区域为在加工相邻两段内曲面时，刀片均加工过的区域。